壓力容器制造過程中的變形控制探究

王艷玲

（大連東方億鵬設備制造有限公司，遼寧 大連 116000）

人工手動誤差經常會使壓力容器制造過程中，主體部件與設計圖紙規范不符，從而導致壓力容器在制造過程中出現變形。雖然，壓力容器生產過程中變形情況十分常見，但是超出誤差范圍的變形，將會對壓力容器的質量以及應用造成不良影響。因此，要采取相應的措施，對壓力容器的生產進行控制，避免導致壓力容器的質量問題，甚至對人們的生命造成危害。

1 壓力容器變形問題控制的意義

大量數據表明，能夠引發壓力容器變形問題的因素有很多，如生產制造期間未能以相關生產規范為依據嚴格執行，以致于壓力容器加工缺乏科學性；設計方案有所欠缺，無法制造出與預期相符合的壓力容器；工藝技術缺乏嚴謹性，引發變形問題等。而不論變形問題的引發因素為何種，都會在不同程度上影響最終產品的質量及其應用性能。壓力容器若有變形問題存在，當其在工業生產中進行實踐應用時，就會有極大的安全隱患存在，一旦爆發事故，就會對人們的生命財產安全造成嚴重損害。

2 壓力容器焊接變形問題的控制對策

在壓力容器焊接過程中，由于溫度較高，常會伴有形變問題。也正是由于焊縫及周邊母材的形變，最終導致整個壓力容器出現形變。不僅會影響壓力容器的受力性能和耐腐蝕水平，也會使得設備不能滿足產品標準和安全技術規范的要求，減少設備使用壽命。建構完整的焊接工藝操作流程，整合焊接要求，關注焊接變形情況，在工藝操作前就對其可能出現的變形問題予以有效的預估，確保能針對不同類型的變形情況進行全面處理和控制。一方面，壓力容器的體積增大，就要對壓力容器進行有效的焊接組裝管理，從根本上調整壓力容器整體以及各個部件之間的受力情況，按照焊接項目的基本規則，有效完成焊接操作。另一方面，對于壓力容器多組施焊的情況，要對焊接過程中母材的基本參數予以分析，有效預留合適的收縮量，并且從根本上避免焊接過程出現的逐漸收縮問題，減少主體由此產生的變形。對簡節變形和鋼板坯料變形予以關注，其一，對簡節變形進行分析，在鋼材制作過程中，直徑較大的殼體短筒節精加工體系要利用火焰切割，在切口冷卻到室溫后，結合熱脹冷縮對弧邊變形問題予以判定，制作輥圓后，完善焊接和組對。只有完成對稱切割，才能有效提升產品質量。其二，鋼板坯料變形，要對壓力容器內的密封圈、大型法蘭等結構進行分析，處理鋼板坯料制作結構，由于火焰切割會出現數量變少，影響加工效率，因此，要對其進行矯正處理。

3 內應力引起的變形及控制措施

由于壓力容器在制造過程中，要經過多重熱處理加工操作，并且在組裝過程中，要受到起重機吊裝力、壓力容器自身重力以及強制力的影響，因此，完成制造后，勢必會存在較大內應力。壓力容器在投入應用后，受內壓力作用的影響，會出現變形或裂紋，從而對其性能造成較為嚴重的影響。因此，在壓力容器制造過程中，要采取合理的措施消除壓力容器中的內力，避免變形的出現。通過熱處理方式消除壓力容器本體制造過程中形成的內應力。在利用熱應力處理方式對應力進行處理時，應當采取規范操作規則和手段。熱處理爐內的設計溫度應當同設計的具體要求相符，同時，在處理期間，要確保壓力容器受熱均勻。許多熱處理爐采用噴嘴式對熱容器進行熱處理。通過合理的方式消除內應力時，為了確保作業的順利進行，應設置擋火裝置。該方式可以避免噴嘴火焰對熱容器本體直接加熱，從而避免了直接加熱導致的局部受熱過高及新的變形。除此之外，在利用熱處理方式對壓力容器中的內應力進行處理期間，由于壓力容器的部件或殼體處于較高溫度狀態，會導致金屬的穩定性發生改變，因此，要利用一定的支架或加固措施進行處理，確保壓力容器的穩定性能夠達到相應的要求標準，實現對變形的合理控制。

4 壓力容器成型誤差問題的控制對策

在壓力容器制造過程中，操作人員的操作不當或加工誤差，都會導致壓力容器出現成型誤差。制造產品和設計標準之間的差距，不僅會影響壓力容器的實際使用性能，也會造成嚴重的安全隱患。另外，容器部件的成型誤差會造成壓力容器的整體尺寸與實際需求不匹配，為后續的安裝工作增加難度。基于此，技術人員要重點對其內應力進行分析，對可能存在的變形問題給予一定的控制。第一，在壓力容器成型前，技術人員要對其模具設計標準進行全面檢查和分析，從根本上提高模設計過程的合理性，改善形變誤差問題。第二，在壓力容器制造過程中，要整合模具的基本設計尺寸，有效控制規格，結合壓力容器母材本身的高溫性能對其進行加工步驟的改進處理，要對熱成型零部件的變量、體積收縮量、回彈量等參數予以關注，從而減少不良操作或操作誤差對壓力容器成型過程產生的影響，有效減少變形問題。

5 結語

壓力容器在生產過程中，為提升壓力容器質量，使其應用的安全效率得到提高，需要對可能導致壓力容器變形的各項因素進行分析，并且采取相應的處理措施，從而確保壓力容器在可控的情況下完成制造。