無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力管道檢驗中的應(yīng)用研究

劉波 李穎

東營市特種設(shè)備檢驗所 山東東營 257000

1 無損檢測技術(shù)的特點

無損檢測，顧名思義，就是在不破壞鍋爐外表的前提下對鍋爐的內(nèi)部構(gòu)造進行檢查，排查鍋爐的安全隱患。無損檢測方法主要通過超聲波來探測鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過超聲的反饋結(jié)果來判斷鍋爐內(nèi)部是否出現(xiàn)了問題。除了超聲檢測以外，還有射線檢測、磁粉檢測等多種無損檢測方法。根據(jù)檢測對象的不同，檢測的方法也不盡相同。在實際操作中，由于無損檢測具有頗多的優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于鍋爐壓力管道的檢測當(dāng)中。先進的技術(shù)固然使檢測變得便捷，但是，無損檢測方法所要求的技術(shù)含量也很高。相關(guān)的技術(shù)人員必須要經(jīng)過完備的技術(shù)培訓(xùn)和實踐操作以后，才可以被準(zhǔn)許使用無損檢測技術(shù)對鍋爐壓力管道進行檢測。

2 鍋爐壓力容器的檢驗分析

2.1 鍋爐長時間的使用

由于鍋爐長時間高強度的使用，這樣的使用強度會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部的管道結(jié)構(gòu)老化，相應(yīng)的，鍋爐的內(nèi)部容器質(zhì)量也會出現(xiàn)問題，此時，鍋爐應(yīng)停止使用等待檢修。如果繼續(xù)使用的化，一旦容器壁出現(xiàn)破損或裂縫，就有可能導(dǎo)致鍋爐發(fā)生爆炸，造成難以挽回的安全事故。

2.2 工作人員的操作不當(dāng)

鍋爐爆炸的成因可能是由于水質(zhì)過硬，也有可能是由于人為的操作失誤[1]。到人為操作出現(xiàn)失誤時，就有可能導(dǎo)致鍋爐的外部條件遭到破壞，從而導(dǎo)致溫度、壓力等工作指標(biāo)出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常。這樣的數(shù)據(jù)異常極易引發(fā)安全事故，造成鍋爐的損壞，甚至威脅到人身安全。事實上，這些安全事故都是可以通過提高預(yù)防能力就能夠避免的。要定期對鍋爐的操作人員進行相應(yīng)的安全培訓(xùn)，牢記安全生產(chǎn)的意識，操作人員在經(jīng)歷了嚴(yán)格的安全檢查測試后方可進行操作。

3 無損檢測技術(shù)概述

3.1 超聲波檢測技術(shù)

在對鍋爐內(nèi)部進行檢測時，經(jīng)常會運用到超聲波檢測技術(shù)。隨著無損檢測技術(shù)的發(fā)展，超聲波檢測技術(shù)也發(fā)展了許多新方法。目前的行業(yè)中普遍使用的方法是脈沖反射法。這種方法在使用時根據(jù)不同的情況發(fā)出不同的脈沖信號，反饋單元在終端接收反饋的脈沖信號，通過脈沖信號的回復(fù)情況來判斷鍋爐內(nèi)部的具體情況。

3.2 磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)是一種比較特殊的檢測技術(shù)，這種檢測技術(shù)主要被運用于內(nèi)部具有磁性物質(zhì)的鍋爐內(nèi)部檢測。磁粉檢測技術(shù)的工作原理是：利用電磁技術(shù)將金屬粉磁化，在均勻涂抹在需要檢測的鍋爐內(nèi)部。由于金屬粉具有了磁性，通電后原本均勻分布的金屬粉就會出現(xiàn)移動，顯示出不同的線狀磁場。同時吸附在表面的磁粉也會出現(xiàn)許多大大小小的痕跡。技術(shù)人員通過痕跡的分布和大小來判斷鍋爐內(nèi)部是否出現(xiàn)了安全隱患[2]。

3.3 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)主要應(yīng)用于外露面缺陷的檢測，大多數(shù)情況下用于檢測鍋爐壓力管道的工作情況。它的工作原理是：把含有熒光劑的染料涂抹在檢測區(qū)域上，隨著時間的推移，熒光劑染料會逐漸滲透到管道內(nèi)部。在完成滲透以后，再在物件表面涂抹特質(zhì)的顯像涂料，當(dāng)顯像涂料也滲透到物件內(nèi)部以后，在光線的照射下，如果內(nèi)部有缺陷，就會有相應(yīng)的痕跡顯現(xiàn)出來，技術(shù)人員根據(jù)顯現(xiàn)痕跡的大小、紋路走向以及顏色深淺來判斷鍋爐壓力管道內(nèi)部的受損情況。

3.4 射線檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)主要運用于檢測鍋爐內(nèi)部難以察覺的缺陷。它的檢測原理是：通過γ光射線對金屬的穿透作用，來通過射線的反饋來判斷管道內(nèi)部是否有不符合標(biāo)準(zhǔn)的裂縫。通常情況下，由于鍋爐的體型十分巨大，所以鍋爐都不是一次成型的，要通過生產(chǎn)多個部件，再通過焊接將各個部件連接成一個主體。如果在前期的焊接過程中，出現(xiàn)焊接縫隙，就無法保證鍋爐管道在高壓下的安全性。如果出現(xiàn)管道破裂的情況，就會導(dǎo)致鍋爐爆炸，造成財產(chǎn)損失和人身傷害。射線檢測技術(shù)的主要用途就是檢測管道內(nèi)部的細(xì)小裂縫，通過射線反射回接收終端的信號，來在顯示器上呈現(xiàn)出內(nèi)部的具體樣態(tài)。除此之外，如果對檢測結(jié)果有更高精度的要求，還可以通過對射線感光膠片進行沖洗，而得出更加清晰的影像。這樣一來，就可以通過膠片上陰影的位置來判斷出內(nèi)部缺陷的具體位置[3]。

4 采用無損檢測技術(shù)對鍋爐壓力管道實施檢驗

4.1 無損檢測事前準(zhǔn)備工作

在對鍋爐進行無損檢測之前，首先要對檢測條件進行一個基本的測定。檢查好鍋爐的運行狀況，確保鍋爐處在一個穩(wěn)定的工作狀態(tài)。在檢測時，要將運行噪音降至最低，以減少對于外界環(huán)境的干擾。通過對于運行狀況的判斷，來選擇合適的檢測方法。如果出現(xiàn)其他情況，還需要利用額外的組件來輔助檢測。

4.2 鍋爐壓力管道無損檢驗的校準(zhǔn)

為了能讓檢測結(jié)果保持最大程度的精準(zhǔn)，就需要事先對鍋爐的壓力管道進行檢驗。在正式開展檢測工作之前，可以先進行模擬檢測，通過模擬檢測來測試機器的靈敏程度，保證正式檢測能夠順利進行。

5 結(jié)語

為了將發(fā)生安全事故的可能性降到最低，保障工人的人身安全以及企業(yè)的經(jīng)濟利益，必須要做好鍋爐壓力管道的檢測工作。通過切實有效的檢測手段，能夠及早的發(fā)現(xiàn)問題并且解決問題，將任何安全隱患“扼殺”于搖籃之中。