壓力管道安裝質(zhì)量常見問題及分析

張 彪

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司，山西 太原 030000）

1 石油化工管道安裝中的常見問題分析

1.1 管道安裝中管段在制作過程中的常見問題

管段的制作過程在管道安裝工作中是非常重要的組成部分，但是在實際的管道制作過程中，有些施工單位并沒有嚴格的依據(jù)設(shè)計圖紙進行制作，在工藝上也沒有達到相應(yīng)的要求，對安裝管段的檢測工作也做的不到位，這就會導(dǎo)致所制作的管段與實際工程需要的管段之間有誤差，在安裝的過程當(dāng)中也存在一定的盲目性，這些問題都會導(dǎo)致石油化工管道在后期的實際運行當(dāng)中存在很大的安全隱患。

1.2 管道在焊接工作中的常見問題

在實際的石油化工管道安裝過程中，是通過一段接一段的方式來進行安裝的，這就對焊接工作有著較高的要求，只有保證焊接工作的質(zhì)量才能夠保證安裝工作的質(zhì)量。但是在實際的焊接工作當(dāng)中，一些施工單位因為種種因素并沒有根據(jù)相應(yīng)的標準和準則來進行焊接工作，也并沒有在管道的焊接口處設(shè)置明確的焊接標識，在焊接工作完成后，也有一些施工單位對焊接工作的質(zhì)量檢測工作做得不到位的情況出現(xiàn)，造成在石油化工管道中存在漏焊等問題的存在，這對管道的嚴密性有著非常大的影響。

1.3 管道在防腐處理工作中的常見問題

在進行埋地安裝環(huán)節(jié)中，相關(guān)施工人員必須要做好防腐處理工作，但是從現(xiàn)階段的實際情況來看，埋地安裝工作中存在對此項工作重視程度不夠的問題，在安裝過程中并沒有注意此區(qū)域中土質(zhì)的酸堿值，這就會造成此項工作完成后，管道會受到非常嚴重的腐蝕，這就會造成很大的安全隱患的存在，因石油能源自身易爆炸等特點，一旦出現(xiàn)問題無論是在物質(zhì)上還是在人身安全上都會造成非常嚴重的損失。

2 石油化工管道安裝過程中常見問題的相應(yīng)措施

2.1 焊接管理

為保證壓力管道安裝質(zhì)量，壓力管道工程建設(shè)過程中，還要特別加強對于焊接的管理，這是一項非常重要的工作內(nèi)容。其中包括對焊接工藝文件的編制、組織并審核焊縫返修工藝，做好焊接質(zhì)量監(jiān)督管理工作，對其工藝進行評定。為實現(xiàn)有效的焊接管理，主要實施了以下措施：首先，明確了焊接中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及操作程序，指導(dǎo)焊接人員順利完成焊接工作。其次，明確了各個部門人員的工作職責(zé)，在職責(zé)范圍內(nèi)加強焊接質(zhì)量的有效控制。

2.2 無損檢測

無損檢測是壓力管道安裝質(zhì)量檢測中的有效方法，通過進行無損檢測，能夠幫助工作人員詳細探查壓力容器中的質(zhì)量問題，并為后續(xù)維修工作提供參考。結(jié)合本文項目而言，在質(zhì)量檢測過程中，也采用了無損檢測方法，有關(guān)無損檢測人員主要負責(zé)無損檢測工藝文件的編制、無損檢測報告的審核以及利用無損檢驗技術(shù)進行校驗，保證設(shè)備檢測質(zhì)量過關(guān)。在具體進行無損檢測的過程中，也提出了一些檢驗要求。首先，無損檢測人員應(yīng)該結(jié)合有關(guān)技術(shù)文件要求制定無損檢測委托單，其中闡明此次檢查的任務(wù)以及相關(guān)執(zhí)行標準等，并注意做好內(nèi)容的檢查工作。之后開展無損檢測工作，在無損檢測時，先進行工件外觀的檢驗檢測，保證其工件外觀沒有磨損等問題，并且性能良好，符合相關(guān)規(guī)范要求。其次，再利用無損檢測技術(shù)進行內(nèi)部缺陷檢測，一旦發(fā)現(xiàn)超標缺陷，就需要及時進行返修，并進行復(fù)檢，制定詳細的檢測報告，并進行檔案整理，構(gòu)成新的質(zhì)量管理體系，保證壓力管道的良好運行。

2.3 壓力試驗與管內(nèi)清理

壓力試驗與管內(nèi)清理也是落實壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的關(guān)鍵舉措。在壓力管道安裝結(jié)束后，就需要進行壓力試驗，一般而言，可以選擇多種壓力試驗方法，但是在試驗之前，需要做好管內(nèi)的檢查與清理工作，保證管道無堵塞等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2.4 強度試驗及吹掃

1） 強度試驗，①耐壓試驗報告中缺少壓力表信息，或壓力表精度等級不符合要求，如CJJ28—2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》[1]中的規(guī)定，熱力管道耐壓試驗壓力表精度不得小于1.0 級，而大多數(shù)單位按照慣性采用1.6 級壓力表。②燃氣用聚乙烯管道耐壓試驗壓力不符合要求，大多數(shù)單位僅考慮其1.5PN，忽略了最小耐用試驗壓力，不符合CJJ33—2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》[2]的規(guī)定。③奧氏體不銹鋼耐壓試驗未注明Cl-質(zhì)量分數(shù)。④當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa 時，未經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，采用氣壓試驗，且未采取相應(yīng)的安全防范措施。

2） 吹掃，①不滿足管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s或空氣吹掃速度不宜小于20m/s，空氣吹掃后白靶檢驗時間不足5min 的要求。②蒸汽管道未采用大流量蒸汽進行吹掃或流速小于30m/s，且吹掃前，未進行暖管和及時疏水就通入蒸汽，這樣若管道低點存在積水，極易造成“水擊”現(xiàn)象，易引發(fā)管道破裂失效。

3 結(jié)語

總之，石油化工管道安裝工作是具有一定復(fù)雜性的，這就要求相關(guān)工作人員在實際的工作中要端正工作態(tài)度、明確自身工作的重要性，在實際施工中也要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定來進行操作，同時管理人員也應(yīng)做好自己的本職工作，加強管理的力度，全體工作人員之間相互配合才能夠更高的完成管道安裝工作，提高石油化工工程的施工質(zhì)量，保證其安全性和穩(wěn)定性。