原 飛
(山西省工業設備安裝集團有限公司,山西 太原 030032)
首先,對于設計單位來說,必須要明確指出壓力管道安裝中所有環節的相應標準。在施工設計圖紙說明中往往會存在“按照有關標準執行”等字,比如:管道穿跨越以及無損檢測要求等等,這就會導致一些安裝單位為了節約安裝費用而采用最低的標準,進而使得管道安裝水平下降。其次,在一些大規模的企業中,因為管路較為復雜,設計單位通常在多個裝置多個區域中分開設計壓力管道,這樣很有可能造成相同管線內的設計溫度以及設計壓力是存在差異的。
首先,不管是管道元件生產廠家,還是材料生產廠家,都必須要具備特種設備安全生產許可證,管道元件與材料都需要具備生產廠家提供的產品質量合格證書,而且需要對國家強相關標準相符合,比如:GB/T9711-2011《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》等等。其次,管道元件與材料在正式使用前必須要根據國家當前有關標準以及設計文件的各項規定對其標識以及材質進行審核,而且認真檢查驗收其幾何尺寸大小。管道元件與材料標識必須要清楚,而且可以追溯到產品質量合格證書。在監督檢驗中必須要仔細檢查安裝單位是否完成入庫驗收,是否具備有關的監測儀器設備。
第一,預制場中的焊接件并沒有做管線標識。在預制廠檢查中標識管理是十分重要的,管線標識可以確?,F場安裝過程中管線能夠落實到相應的位置。對于安裝單位來說,必須要在焊縫旁邊標注焊工證號、管線型號以及焊接時間等等,否則對于很多單元在同一時間預制時很有可能混亂而造成安裝錯誤,對以后的無損檢測工作產生影響。第二,焊接記錄存在一定的滯后性。所謂的管道焊接資料,就是管道資料最原始的積累過程,其內容主要包括管道材質、焊接方式、焊縫編號以及管道規格等等多個項目,是統計工作量以及無損檢查工作的主要數據來源。焊接記錄要求每天都要進行認真統計,切勿不能隔兩三天一起統計,這樣就無法確保資料的準確性。第二,TSGD0001——2009《壓力管道安全技術監督規程工業管道》中明確指出:選擇被檢焊接接頭時,主要包括所有焊工的焊接接頭,而且一些固定焊工的焊接接頭必須要達到檢測數目的42%。由于預制焊口擁有良好的射線檢測條件、操作簡單,通常安裝單位首先都會預留足夠的部分進行預制焊口的射線檢測,盡管已經超過焊口檢測總數目但是其與TSGD0001——2009《壓力管道安全技術監督規程工業管道》中規定的固定焊口探傷比例是不相符的。第三,因為壓力管道安裝單位和土建單位不屬于相同的單位,或者現場條件不符合施工設計圖紙規定,導致架空管道支架敦位出現偏差。作為安裝單位,必須要注意各種管徑規格的管道,必須要采取對應的跨距。
應針對所安裝監檢的項目特點,仔細核對管道布置的位置、相互之間距離是否符合國家相關的法規、標準。實際檢驗中遇到過管道之間(或與其它物體) 間距不正確,穿墻管、過路段的埋地管等安裝要求無表述、管架的尺寸、固定支架、導向支架、滑動支架的布置位置等安裝要求無表述或不正確的情況。處理方法同上。
針對工作溫度高或因生產工藝要求須工作溫差大的管道,仔細核對管道布置的位置、相互之間距離及其補償是否符合國家相關的法規、標準。實際檢驗中遇到過因管道應力分析計算錯誤,導致我市一家橡膠企業的蒸汽管線上的波紋補償器全部破壞現象,但并不多見。
應針對所安裝監檢的項目特點,核查施工方案中所涉及到的技術參數要求(尤其是試驗參數) 是否符合設計文件和國家相關的法規、標準。實際檢驗中遇到過試驗壓力和試驗介質不符合設計文件和國家相關的法規、標準要求的情況。遇到此類事件,應發出《監督檢驗意見通知書》要求安裝單位進行整改,并及時抄送質量技術監督行政部門。
對安裝過程進行檢測監督的過程中,主要內容包括了兩個方面,一方面是對技術文件和檢驗報告進行檢測,另一方面則是對施工結果進行抽查。首先應當檢查來自設計單位的技術文件和試驗報告,根據指導書來確定能否滿足項目情況,測試的項目能否滿足施工的全部內容,測試報告能否準確的反應出來項目施工所需要到達的層次等,根據要求的可行性進行重點審查。同時根據物理化學檢測和無損檢測的分別占比來進行進一步的分析和確定。抽查的過程中應當根據項目實際要求來使用超聲檢測和射線檢測等方式檢查鋼管焊縫硬度、管基厚度核管壁厚度等。
壓力管道經常是作為高溫高壓條件下對毒害物質或者易燃易爆物質進行運輸的裝置,在化工生產和燃氣生產等生產過程中有著十分廣泛的應用。但是壓力管道實際安裝過程中經常會存在一定的不規范問題,因而導致了很多惡性的事故,這經常是和管道安裝質量有著密切聯系的。