何理想
鎮江華江油氣工程技術服務有限公司 江蘇鎮江 202000
石油鉆井施工過程中,容易發生人身傷害事故。加強對石油工程鉆井施工過程的安全管理,以防止發生各級各類的安全事故。避免發生火災爆炸事故,防止發生機械傷害事故,規避一切安全風險,可提高石油鉆探施工的安全性,縮短石油鉆井的周期,使其達到最佳的鉆井施工質量,為后續油田的開采提供幫助。
和其他普通工程施工過程相比較而言,石油工程鉆井施工過程更加特殊,無論施工性質還是施工作業環境等多個方面都比較特殊,而且施工危險性也比較高,在具體施工過程中容易發生人員傷亡事故。總體來說,石油鉆井施工具有以下幾種特征:①石油鉆井工程一般情況下都屬于野外露天施工工程,所以施工環境相對比較惡劣;②該職業會對人身體健康帶來比較嚴重的危害;③人工體力勞動強度比較大,施工人員在實際作業過程中更容易產生疲勞感和注意力不集中現象,所以也更加容易引發安全事故;④立體交叉作業多,只有工作人員之間做到很好的配合才能完成操作,例如在大班施工和搬移一些設施的時候都需要相關工具和多個施工人員之間的良好配合方可完成,如果不能進行很好的銜接或者配合就很容易引發相關安全事故的發生;⑤由于石油鉆井塔通常情況下都比較高,在對鉆塔進行安裝的時候,工作人員需要提著鉆爬到非常高的位置,危險性非常高;⑥各種用電設備分布非常廣,同時在施工過程中可能還需要頻繁移動,而鉆機多個部位都是導體,所以在移動過程中很容易發生觸電現象;⑦石油鉆井施工現場一般都比較泥濘,甚至還會出現泥漿冒泡現象,所以施工現場比較混亂;⑧大部分鉆井施工設備都非常沉重,所以在移動和修理的時候難免出現磕磕碰碰。
無風險鉆井技術(NoDrillingSurprise,簡稱NDS)可預判、評估、避免鉆井風險,提高鉆井施工效率。斯倫貝謝公司研發的NDS系統由隨鉆測量、地質力學模型、風險管理、孔隙壓力預測和可視化等技術組成,實現了待鉆地層、儲層的預測和作業方案的優化。利用eDrilling自動化鉆井系統,集鉆井仿真模擬、實時3D可視化和遠程專家決策于一體,可進行待鉆井數字化預演、復雜故障預判和儲層鉆進描述。貝克休斯公司開發的Copilot隨鉆診斷系統,配套多種傳感器,可實時測量鉆頭鉆壓、鉆具扭矩和轉速、動力鉆具轉速和彎曲力矩、環空壓力、井眼壓力等參數,有效識別井下情況與風險。
我們所理解的安全監督就是應當進行現場施工的安全監督,根據鉆井企業的管理規定進行安全監督工作,我們可以將其歸納為以下幾點內容:①及時制止現場的一些不規范操作并進行規范操作指導,視違規程度進行經濟處罰。②進行現場施工期間,應當對其進行全面的環境監管工作管理,特別要注重基礎安全培訓教育,對于現場的管理工作人員要進行定期的考核,加強其責任心及執行力。③如果發現無視現場安全規章制度的人員,必須進行大力管理,尤其應當調動現場工作人員的安全意識,安全問題,重如泰山。
定向井和水平井的鉆井施工過程與常規直井對比,提高了鉆井施工的難度系數。應用的鉆井工具和設備比常規鉆井施工要復雜,在鉆探造斜井段和穩斜井段的過程中,需要使用彎接頭、斜向器等設備,因此,需要提高對水平井鉆探設備的管理水平,才能保證安全鉆探施工,防止發生事故。水平井鉆井施工存在高風險,因此,在進行鉆井施工前,進行安全風險評估,確定安全風險的等級,采取必要的技術措施,降低安全風險等級,抑制安全風險事故的發生。結合現代化的鉆井設備和設施的應用,提高對鉆井施工過程的監測技術,如通過可燃氣體報警器,控制井場的可燃氣體濃度,當可燃氣體濃度達到爆炸極限,發出報警信息。避免產生明火而引發爆炸事故。定期對崗位員工進行安全風險演練,建立事故應急處理預案,并使參與鉆井施工的全員掌握應急處理預案的措施,一旦發生應急事故,達到最佳的處理狀態,而將損失降至最低。
據統計,我國以往石油工程鉆井施工安全事故大多數都是因為機械設備因素而引發的,由此可見做好石油鉆井設備的維護和保養工作是多么重要,具體應該做到以下幾個方面:①在開始鉆井操作之前,相關工作人員一定要對鉆井設備進行詳細的檢查,保證鉆井設備各種性能良好;②對施工過程所采用的機械設備進行定期巡查和檢修,從而更好的保障鉆井設備的靈敏性和完好性;③工作人員一定要嚴格按照相關規范和標準對鉆井設備進行操作,只有這樣才能有效降低設備故障的發生。
通過對石油工程鉆井施工安全管理措施的探討,提高了石油鉆探施工的安全性,降低水平井鉆探施工過程中的安全風險,不斷提高石油鉆井施工的效益。基于水平井鉆探的特殊性,尤其在斜井段及水平井段鉆探施工過程中,優化設計鉆探施工技術措施,優選最佳的鉆具組合方式,實時監測鉆井施工作業程序,防止發生安全事故。不斷提高鉆探施工人員的安全素質,使其掌握各種安全風險知識,能夠準確地判斷和處理安全風險因素,規避安全風險,提高水平井鉆探施工的安全性,達到預期的鉆探施工效率。