智能制造下的供應商質(zhì)量管理標準化研究

劉大喜 龍敏浩 顏楚強

株洲中車時代電氣股份有限公司 湖南株洲 412000

隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的推出，當前國內(nèi)各企業(yè)的生產(chǎn)線自動化、智能化程度越來越高，工序節(jié)拍也越來越快，生產(chǎn)過程對于物料質(zhì)量提出了更高的要求。一方面，加工精度達不到要求的物料會嚴重影響自動化作業(yè)的流暢性，過多的物料質(zhì)量問題甚至將導致生產(chǎn)線的停工；另一方面，快速節(jié)拍下的生產(chǎn)過程對于物料質(zhì)量異常響應速度也提出了更高要求，響應速度不及時將同樣會影響智能產(chǎn)線的流暢性。而要保證智能制造下的物料質(zhì)量一致性以及物料質(zhì)量異常處理的快速響應，企業(yè)必須協(xié)同供應商建立一套完善且有效的供應商質(zhì)量管理標準化方案。

1 傳統(tǒng)制造模式下的供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

1.1 不合格信息傳遞不及時、不準確

供應商產(chǎn)品在入庫檢驗環(huán)節(jié)產(chǎn)生的不合格由檢查員判定后手工填寫退貨單，不合格信息在ERP系統(tǒng)進行錄入，供應商只能在不合格品退回后從退貨單上查看信息。退貨單中缺陷信息存在填寫不規(guī)范、涂改、不清晰等現(xiàn)象，供應商無法從退貨單準確獲知缺陷信息，從而不能有效對問題開展分析和整改。此外，供應商只能等不合格品退回后才能知曉產(chǎn)品的退貨信息，無法第一時間接收到退貨信息，從而影響問題分析和整改的及時性。

1.2 以問題驅(qū)動的供方質(zhì)量管理較滯后

傳統(tǒng)模式下，企業(yè)主要以生產(chǎn)過程中問題數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)推動供應商進行質(zhì)量問題改進。生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題由質(zhì)量工程師郵件通知或電話通知供應商，供應商收到的質(zhì)量數(shù)據(jù)十分零散，過程中還會出現(xiàn)問題信息傳遞不準確的問題，這不利于供應商對問題進行分析整改。在自動化、智能化的生產(chǎn)模式下，這種通過生產(chǎn)過程問題推動供方被動改進的質(zhì)量管理模式已經(jīng)越來越難以滿足企業(yè)的需求了。

1.3 樣品FAI評審不規(guī)范

在對產(chǎn)品進行FAI評審時，供應商根據(jù)首件鑒定管理辦法提交資料和申請，但各供應商對文件的理解不一致，經(jīng)常出現(xiàn)FAI申請不及時、供應商提交資料不規(guī)范或是沒有按照要求提交評審資料的情況，進而影響供應商樣品交付的進度。此外，在FAI評審結(jié)束后，質(zhì)量工程師通常以郵件發(fā)出評審結(jié)論，并以紙質(zhì)材料進行歸檔，當需要對FAI評審過程進行追溯時，只能查閱歷史郵件和資料庫FAI資料，給FAI過程管理及追溯帶來極大的不便。

2 智能制造下的供應商質(zhì)量管理方案

2.1 不合格信息傳遞方案

在SRM系統(tǒng)中增加質(zhì)量問題發(fā)布和管理功能，對入庫檢驗不合格信息進行傳遞和不合格缺陷分析。入庫檢查員在完成物料檢查后，在SRM系統(tǒng)中填入不合格信息，系統(tǒng)自動將信息推送給質(zhì)量工程師和供應商，實現(xiàn)質(zhì)量問題發(fā)布功能。質(zhì)量工程師根據(jù)問題的類型和影響對問題進行處理，需要供應商進一步分析的問題則轉(zhuǎn)供應商實施問題的進一步分析和措施制定。供應商完成問題分析并制定整改措施后，可在SRM系統(tǒng)進行信息錄入并自動推送給質(zhì)量工程師。質(zhì)量工程師接收到供應商提交的原因及措施后，對措施的有效性和執(zhí)行情況進行確認，確認后對問題實施閉環(huán)。

2.2 基于數(shù)據(jù)分析的供應商質(zhì)量管理方案

一方面，在入庫檢驗采用帶數(shù)據(jù)自動傳輸功能的量具進行測量，借助數(shù)據(jù)自動分析系統(tǒng)，當系統(tǒng)自動獲取入庫檢驗員測得的關(guān)鍵參數(shù)后進行參數(shù)穩(wěn)定性監(jiān)控和預警，及時將預警信息傳遞給供應商分析改進，而不是等到物料出現(xiàn)不合格后再來實施改進。另一方面，督促供應商對其內(nèi)部制程進行分析，識別出影響關(guān)鍵參數(shù)的供方制程參數(shù)，由供應商進行關(guān)鍵制程參數(shù)監(jiān)控，進一步將關(guān)鍵參數(shù)的管控前移。

此外，督促供應商內(nèi)部建立制程質(zhì)量月報機制并定期發(fā)布，以此協(xié)同供應商進行每月TOP制程問題的改進，從而幫助提升供應商制程能力及其物料交付合格率。

2.3FAI評審管理方案

在SRM系統(tǒng)中新增FAI評審管理功能，實現(xiàn)供應商FAI評審需求的提交和FAI資料的評審。供應商在SRM系統(tǒng)中提交FAI申請并上傳資料后，SRM系統(tǒng)自動分配給對應質(zhì)量工程師進行確認，質(zhì)量工程師對資料進行評審通過后組織實物評審，資料和實物評審后在系統(tǒng)發(fā)布FAI結(jié)論。這樣，供應商FAI申請的及時性和準確性得到保證，質(zhì)量工程師也能夠及時查閱FAI資料并組織FAI審核。SRM系統(tǒng)中FAI資料可以長期保存，企業(yè)可隨時查閱某項目的FAI資料。

3 智能制造下的供應商質(zhì)量管理標準化

企業(yè)在實施上述方案之后，仍需進一步組織企業(yè)內(nèi)部對供應商采購管理、供應商開發(fā)、供應商日常管理及評價、供應商退出等四個方面的管理流程和要求進行梳理，并將供應商質(zhì)量管理方案作為其中一個子項，提煉管控要點和供應商需要執(zhí)行的工作，將流程中模糊的要求進行明確，從供應商執(zhí)行角度去細化相關(guān)要求，最終形成供應商管理標準化手冊。

企業(yè)將供應商管理標準化手冊發(fā)布給供應商后，供應商根據(jù)手冊內(nèi)容就能準確執(zhí)行企業(yè)對于供應商的管理要求，不僅提高了供應商管理工作質(zhì)量，也大大提高了供應商管理工作效率，保證這套供應商質(zhì)量管理方案長效執(zhí)行。

4 結(jié)語

智能制造要求企業(yè)和供應商在質(zhì)量管理方面進行更加高效地協(xié)同，包括質(zhì)量信息實時共享和供應商過程異常協(xié)同改進等方面。但同時，企業(yè)的資源是有限的，因此，建立供應商管理標準化機制，讓供應商自己管理好自己，才能最大程度地保證供應商質(zhì)量管理方案長效執(zhí)行。

企業(yè)要實現(xiàn)自動化、智能化制造，就必須將供應商質(zhì)量管理環(huán)節(jié)進行前移。供應商質(zhì)量管理前移離不開過程數(shù)據(jù)的分析和應用，而智能制造則為企業(yè)和供應商帶來了海量的數(shù)據(jù)，如何運用好各個階段的海量數(shù)據(jù)來進行供應商過程質(zhì)量改進和質(zhì)量風險規(guī)避，也將成為后續(xù)企業(yè)和供應商面臨的新的挑戰(zhàn)和機遇。