余瀏奕
(陜西化建工程有限責任公司,陜西 楊凌 712100)
大體積混凝土結構的的強度更高,高度更大,具有良好的抗震能力和承受能力,在工業建筑中被廣泛應用。在實際施工時,架空大體積混凝土施工要求比較復雜。在大體積混凝土結構設計的過程中,必須要保證斷面符合設計標準,其余都應該按照大體積混凝土的標準進行施工,整個大體積混凝土的自重非常高,對于模板支撐體系要求也比較高,這就使得模板支撐的施工難度得到明顯提高,許多的大體積混凝土在澆筑過程中必須要保證連續性,避免出現中斷而導致裂縫的問題。
在混凝土澆筑時,由于整個結構頂面標高、預埋件、預埋螺栓、孔洞等非常多,很容易出現模板支撐設計不穩、內外溫差過大,導致水泥硬化過程中出現裂縫等問題,嚴重影響工程的使用壽命[1]。
架空大體積混凝土的施工,質量要求非常高,必須要加強對施工材料的有效控制。首先。要保證施工材料的水化熱相對較低,實際凝結時間比較長的礦渣水泥,這是因為延長水化熱的時間能夠減少水化熱的強度。其次,石子應該利用連續級配石子,含泥量不能夠超過1%,砂應該選用潔凈中砂,可以適當的添加粉煤灰和礦物摻合料。最后,在混凝土中應該加入高效減水緩凝劑,不僅能夠減少水分的使用,也能夠避免出現水分過度蒸發的情況,避免混凝土裂縫的問題。
模板支撐作為整個大體積混凝土施工最重要的組成部分,在模板工程施工設計之前必須要根據實際情況來計算支撐系統的承受荷。
大體積混凝土自重比較大,支撐系統的設置更加關鍵,應該保證支架的縱橫桿件以及水平桿件的距離符合要求,力學計算來判斷基礎底座尺寸,對于其他部位有特殊需求的,則應該根據設備的實際尺寸情況,制作專門的鋼架支護措施,保證預埋螺栓、預留洞口都能夠在設計圖紙上體現。
混凝土的配合比對混凝土強度具有非常重要的影響,為了能夠盡量減少水泥的用量,確保混凝土的配合強度,可以適當添加混凝土內的石子含量,還要進行水化熱蜜水性和可控性的技術參數實驗,確保能夠從多個角度來減少水泥水化熱,避免混凝土出現裂縫的問題[2]。
在模板支撐施工時,要嚴格根據大體積混凝土的最小尺寸進行計算,在計算的過程中要針對模板自重施工人員重量以及混凝土沖擊荷載等相關因素進行分析,確保整個支架承受重量與鋼管支撐體系的閾值保持一致,在模板支撐的同時,應該利用頂生絲杠承受荷載,確保整個模板支撐體系的安全性和穩定性,避免立桿布置。支撐設置符合模板設計的相關要求,提高整個結構的穩定性和安全性。
如果水泥的硬化過程中,水泥水化熱溫度比較高,很容易導致混凝土內部溫度與混凝土表面溫度形成巨大的溫度差,造成混凝土內部出現應力、表面出現拉應力,造成溫度裂縫,導致整個同構件不符合施工要求。最主要的就是確保同構件,避免受到內部高溫的破壞,可以利用內部預埋水管降溫的方式,以及入膜溫度可以控制。
在混凝土內部可以預埋平行貫通鋼管,保證鋼管之間的距離在800 毫米左右,在混凝土澆筑完成之后還應該加入冷卻水,減少混凝土內部的最高溫度。
在混凝土澆筑時應該采用連續澆鑄的方法,按照斜面分層連續到頂的方式,保證混凝土澆筑更加的均勻,在混凝土攤鋪時,要確保攤鋪的厚度保持一致,只有在上一層混凝土澆筑完成之后,才能夠進行下一層混凝土的澆筑,在混凝土振搗的過程中,要確保混凝土表面出現浮漿和不再下沉為主。
保證預埋件的位置與設計方案相同,如果出現異常則應該及時進行調整,否則很容易導致澆筑失敗,在工業建筑架空大體積混凝土結構。對于標高的控制具有非常嚴格的要求,只有對整個混凝土標高進行專門設計,滿足標高設計的級別才能夠確保混凝土標高設計的方案符合要求。在混凝土澆筑之前還設測溫管,加強對混凝土測溫工作進行處理,嚴格根據測溫流程,采取必要的措施保證內外溫度差<25℃,提高混凝土表面的溫度控制效果[3]。
大體積混凝土裂縫作為世界范圍內的建筑難題,在施工的過程中也無法避免,要根據具體的實際情況,對大體積混凝土裂縫產生的原因進行分析,通常來說大體積混凝土裂縫包括表層裂縫,深層裂縫和貫穿裂縫的,由于表面裂縫并不會對整個大體積混凝土結構的安全性和穩定性造成影響,在處理表面裂縫時可以直接利用水泥或者環氧膠泥進行涂抹,避免表面裂縫,不斷擴大最深層裂縫和貫穿裂縫,進行處理時。可以利用灌漿和嵌縫封堵的方法,利用壓力設備將膠結材料壓入到裂縫之中,等到材料硬化之后能夠與整個混凝土形成一體。
本文對工業建筑中架空大體積混凝土的施工技術進行分析,詳細的介紹了大體積混凝土施工的主要特點,大體積混凝土施工施工工藝以及施工裂縫控制等相關環節進行了全面的分析,能夠有效提高大體積混凝土建筑施工的整體質量和水平。