工序質(zhì)量控制在生產(chǎn)線管理中的應(yīng)用

肖建梅

中國電子科技集團公司第九研究所 四川綿陽 621000

對于各種質(zhì)量控制而言，工序質(zhì)量控制屬于基本點，其也是生產(chǎn)線質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。工序質(zhì)量控制就是指工藝過程的控制，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)廢品的一種的管理方法。利通過對工序產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查、分析，發(fā)現(xiàn)其中的不穩(wěn)定因素，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)，為計量、計件和計點等控制提供依據(jù)，而通過工序質(zhì)量控制工作，提高生產(chǎn)線管理質(zhì)量和效率，降低廢品率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，為生產(chǎn)線的整體運行起到積極的作用。

1 工序質(zhì)量控制的作用

加工生產(chǎn)線建設(shè)完成后，為使生產(chǎn)線在運行時能夠準(zhǔn)確，需要對其進行持續(xù)調(diào)整。零件在試生產(chǎn)時期，若是存在首次檢驗不合格，整個生產(chǎn)線同批的零部件合格率不高的現(xiàn)象，這就是由于工序質(zhì)量控制不完善導(dǎo)致的，有些工序質(zhì)量控制不夠穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)零件報廢現(xiàn)象，這樣不僅會浪費了時間、精力，同時也會導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，對于生產(chǎn)線管理和整個生產(chǎn)線生產(chǎn)都產(chǎn)生了不良影響[1]。因此，必須要對工序質(zhì)量加強控制，提高產(chǎn)品檢驗合格率，完善生產(chǎn)線管理工作。

2 生產(chǎn)線管理中工序質(zhì)量控制應(yīng)用措施

2.1 制定工序質(zhì)量控制機制

當(dāng)工序質(zhì)量控制規(guī)范文件形成后，根據(jù)工位提出相應(yīng)的要求，在實行時，生產(chǎn)線管理需要注意以下幾點：

首先，根據(jù)工藝流程設(shè)置質(zhì)量控制點，基于質(zhì)量控制點管理方法來動態(tài)管理質(zhì)控點，之后圍繞管理點，進行工序質(zhì)量控制，同時在質(zhì)量控制點數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上分析工序能力，定期或不定期的針對分析結(jié)果召開質(zhì)量分析會議，了解其中的不足，進而完善工序質(zhì)量管理工作。

其次，開展小組性的質(zhì)量控制制度，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計等方法推行工序質(zhì)量控制，以生產(chǎn)線主任為主體，組織建立生產(chǎn)線質(zhì)量控制小組，并帶動其他的小組積極參與到質(zhì)控活動中，從元件、外協(xié)件、完整品包裝入庫等環(huán)節(jié)，將其劃分為不同區(qū)間，成立相應(yīng)的質(zhì)量控制小組，對生產(chǎn)線中各控制小組進行年定評比，劃分為一、二、三等獎，并分別授予不同的獎勵，獎勵包括物質(zhì)和精神兩方面，為建立優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)線、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量、提供可靠的生產(chǎn)基地起到了積極的作用[2]。

最后，實行質(zhì)量責(zé)任制，建立質(zhì)量考核體系。在原個人質(zhì)量考核基礎(chǔ)上完善考核體系，將生產(chǎn)線質(zhì)控點對班組抽檢和整機直通率納入到個人質(zhì)量考核體系中，使每位操作人員不僅要注意個人操作質(zhì)量，同時需要注意整個生產(chǎn)線中其他操作者的質(zhì)量，主動幫助并關(guān)系其他環(huán)境的操作者，進而提高抽檢合格率和整機直通率。

此外，完善質(zhì)量信息分析處理制度，提高質(zhì)量控制信息的分析處理工作，做好閉環(huán)管理，使整個生產(chǎn)線上的各個質(zhì)量控制點能夠得以完善管理。生產(chǎn)線要根據(jù)信息來反饋網(wǎng)絡(luò)圖，為專職和兼職的質(zhì)量信息員提供明確的信息，并將質(zhì)量信息反饋分為三個等級，分別為A、B、C，其中，A由廠長和總師負(fù)責(zé)處理信息反饋，時限1天；B由相關(guān)科室和生產(chǎn)線負(fù)責(zé)處理信息反饋，時限2天；C由部門自行負(fù)責(zé)處理信息反饋，當(dāng)天完成[3]。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖對信息處理進行規(guī)定，每月生產(chǎn)線技術(shù)組將其進行總體分析和處理，同時給全質(zhì)辦、總師和其他單位提供分析報告。

2.2 建立三級零件檢驗系統(tǒng)

為了提高檢驗質(zhì)量，可以通過建立三級零件檢驗系統(tǒng)，避免不合格產(chǎn)品入庫銷售，影響企業(yè)的信譽和形象。對此，首先，生產(chǎn)班組需要對成型領(lǐng)不僅進行二級檢驗，合格后交到生產(chǎn)線抽檢質(zhì)控點，根據(jù)生產(chǎn)線技術(shù)組制定的抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢查零部件，抽檢合格后才能夠進入到下一班組中。其次，生產(chǎn)線所生產(chǎn)的整機需要經(jīng)過一級全檢與二級抽檢，合格后交到生產(chǎn)線抽檢質(zhì)控點，根據(jù)GB2828標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進行抽檢，合格后送入到廠檢查，全部合格后才能夠包裝進庫[4]。最后，每周生產(chǎn)線抽檢質(zhì)控點會對生產(chǎn)線生產(chǎn)條件進行抽檢，檢查工藝操作等，并在每月統(tǒng)計隨機質(zhì)量檢查表，制定直通率的月度報表，之后由生產(chǎn)線技術(shù)組對其進行分析處理。

2.3 完善生產(chǎn)管理體系

首先，建立標(biāo)準(zhǔn)化工作機制，為管理提供標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對原材料、工藝工裝、半成品、成品、包裝和檢驗等都建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行工序質(zhì)量控制工作，為工序質(zhì)量控制工作提供了的依據(jù)和便利。其次，加強員工素質(zhì)培訓(xùn)，對生產(chǎn)線操作者提供素質(zhì)培訓(xùn)，尤其是生產(chǎn)技術(shù)、機械操作、安全操作、產(chǎn)品檢驗等方面的知識，定期組織培訓(xùn)，由組長、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人等負(fù)責(zé)，與技術(shù)人員合作針對生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)相關(guān)操作進行培訓(xùn)，提高操作人員的整體素質(zhì)，豐富生產(chǎn)知識，提高生產(chǎn)水平，使產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語

綜上所述，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展有著直接的關(guān)系，對于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，零部件和機械產(chǎn)品質(zhì)量更加重要，因此，企業(yè)必須要做好生產(chǎn)線管理工作，提高生產(chǎn)線管理水平，而作為生產(chǎn)線管理的重要組成部分，工序質(zhì)量控制在一定程度上能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，其通過對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)控制、并通過抽檢、全檢等措施使產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到有效控制，促使生產(chǎn)線管理逐漸完善，特別是在生產(chǎn)線運行上，其不僅能夠降低成本投入，同時也能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量，對制造企業(yè)的持續(xù)發(fā)展有著積極的作用。