機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)工藝之研究

馬建彬

（煙臺(tái)星輝勞斯堡液壓機(jī)械有限公司，山東 煙臺(tái) 264006）

在機(jī)械零件加工行業(yè)當(dāng)中存在著這樣一句話“運(yùn)用好熱處理的技術(shù)，是成功的一半”。熱處理技術(shù)在零件加工當(dāng)中存在不可或缺的重要作用，運(yùn)用好熱處理技術(shù)也是零件加工工作的核心內(nèi)容。所以，在開展機(jī)械零件加工的過程中，必須要注重?zé)崽幚砑夹g(shù)的質(zhì)量，科學(xué)合理運(yùn)用熱處理技術(shù)，確保零件質(zhì)量，展現(xiàn)出我國工業(yè)發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)的效率。

1 機(jī)械加工零件方法

1.1 機(jī)加工方法

科學(xué)合理的機(jī)加工方法能夠在一定程度上確保熱處理加工的實(shí)際質(zhì)量，提升零件加工實(shí)際效率。若在開展機(jī)加工過程中出現(xiàn)紕漏，那么直接導(dǎo)致加工機(jī)械零件表面粗糙等現(xiàn)象，直接為零件加工淬火階段造成了影響。并且，若機(jī)加工環(huán)節(jié)當(dāng)中出現(xiàn)問題，還直接導(dǎo)致了熱處理過程之后形成軟點(diǎn)和較大的多余應(yīng)力。

1.2 線切割加工方法

線切割加工方式在我國當(dāng)前運(yùn)用也非常廣泛，此種技術(shù)可以有效的讓形狀相對(duì)復(fù)雜的模型操作更加簡單化[1]。但是此種形式在加工的過程中，往往容易操造成零件表面層的性能產(chǎn)生變化，并且零件表面上還容易出現(xiàn)相對(duì)微小的裂縫現(xiàn)象，直接影響到了零件的使用壽命和上使用期限，導(dǎo)致零件整體結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性。

2 熱處理加工技術(shù)工藝

2.1 預(yù)熱環(huán)節(jié)處理

想要有效保障零件加工處理過程中的切削性能以及切削精準(zhǔn)度，切實(shí)避免和降低形變效率，并且對(duì)預(yù)環(huán)節(jié)的零件質(zhì)量與零件尺寸的進(jìn)行嚴(yán)格把控。各類機(jī)械材料在切削性能當(dāng)中都具備相應(yīng)的硬度限制以及結(jié)構(gòu)組織。例如，針對(duì)亞共析鋼材料來說，其材料的組織就相對(duì)均勻，晶粒也非常細(xì)小，可以通過優(yōu)化其切削性的手段，有效增零件加工過程當(dāng)中的精準(zhǔn)性，為零件加工提供良的基礎(chǔ)保障[2]。此外，還應(yīng)該在最終的預(yù)熱處理環(huán)節(jié)注重零件鍛造的預(yù)熱處理，把控相關(guān)的影響因素。在開展機(jī)械零件加工的過程中，技術(shù)人員應(yīng)該需要對(duì)零件整體預(yù)熱等各個(gè)過程進(jìn)行質(zhì)量把控，全面分析零件處理的要求，有效把控零件處理質(zhì)量。

2.2 機(jī)械加工過程預(yù)熱處理

機(jī)械零件加工作為一個(gè)非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，由于不同零件自身的需求不同，所以很多零件的幾何形狀也存在差異。尤其是在熱處理加工之后的零件，其應(yīng)力的分布由于重新排序的問題，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。機(jī)械零件在實(shí)際加工的過程中，淬火階段往往會(huì)出現(xiàn)相對(duì)較大組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件最終變形規(guī)律復(fù)雜的現(xiàn)象[3]。所以，零件加工技術(shù)人員應(yīng)該在零件加工處理工藝制定的過程中，嚴(yán)格選擇零件材料、工藝參數(shù)等內(nèi)容，并制定出一個(gè)完、全面的零件加工檔案，切實(shí)降低技術(shù)人員在查閱資料時(shí)所耗費(fèi)的編制時(shí)間、降低技術(shù)人員們的勞動(dòng)要求。

3 機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)工藝實(shí)際運(yùn)用

3.1 材料選擇

零件材料選擇，直接影響著材料質(zhì)量和材料是否可以被制作成質(zhì)量較高的零件，并且影響著工件的實(shí)際質(zhì)量。所以，在選擇零件材料的過程中，需要充分的考慮到零件的成本性問題和工件的加工性能，不然便會(huì)直接導(dǎo)致加工成本的不必要損失，造成適得其反的效果。在零件加工材料選擇的過程中，可以積極的利用低合金鋼和模具鋼。針對(duì)低合金鋼來說，其材質(zhì)優(yōu)勢(shì)在熱處理的性能上，能夠有效獲取碳素鋼，可以有效避免因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理所導(dǎo)致的變形以及開裂等諸多質(zhì)量問題。針對(duì)模具鋼來說，適用于冷做模具，在塑料模具當(dāng)中也可以進(jìn)行使用。所以，模具在材料選擇的過程當(dāng)中，應(yīng)該充分的考慮到模具的使用性能，并且還應(yīng)該注重模具的熱處理工藝性能，切實(shí)保障機(jī)械加實(shí)際效率。

3.2 熱加工處理

在實(shí)際開展機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)時(shí)，應(yīng)該保障淬火的溫度在Ac3 以上30 攝氏度-50 攝氏度，想要讓鋼材料實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的性能，其淬火溫度不能過高或者過低，并且應(yīng)該切實(shí)有效的保障鋼材料強(qiáng)度。在確保材料塑性以及韌性的基礎(chǔ)上，有效優(yōu)化淬火過程當(dāng)中變形以及開裂等諸多問題的產(chǎn)生[4]。此外，在機(jī)械零件實(shí)際進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，還應(yīng)該及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件當(dāng)中存在的缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行及時(shí)規(guī)避和處理，避免不當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)與不合理的參數(shù)選擇。所以，盡量避免零件出現(xiàn)設(shè)計(jì)層次上的問題，規(guī)避零件加工處理質(zhì)量和機(jī)械零件加工當(dāng)中的應(yīng)力過大的現(xiàn)象。通過回火的形式降低或者消除的應(yīng)力，針對(duì)零件結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象，也可以通過增加工藝孔、組合結(jié)構(gòu)等形式進(jìn)行線性切割，并科學(xué)合理的針對(duì)原有零件處理方式進(jìn)行優(yōu)化。

4 結(jié)語

總而言之，機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)工藝作為零件處理和加工的重要工藝環(huán)節(jié)，直接影響著零件加工的實(shí)際質(zhì)量。在開展機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格的結(jié)合零件加工要求，科學(xué)合理的選擇零件加工材料、零件加工參數(shù)和規(guī)格，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)出熱處理方案。重視工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，并且還應(yīng)該注意熱處理的運(yùn)用方法和運(yùn)用形式，避免機(jī)械零件在加工過程當(dāng)中存在的問題，避免不必要的人力物力財(cái)力損失，切實(shí)強(qiáng)化機(jī)械加工零件的實(shí)際效率。