裝配式螺栓連接剪力墻施工技術的研究與應用

杜君

上海市工程建設咨詢監理有限公司 上海 200433

裝配式混凝土剪力墻是通過把工廠制造好的預制墻，全部或部分運輸到施工現場進行施工，混凝土通過后澆可靠連接形成的整體剪力墻。在住宅建設過程中預制混凝土剪力墻是其重要的組成結構，使其具有較高的施工質量，同時還節約了資源，以及很好的環保功效等，促進建筑施工的可持續發展。

全預制剪力墻連接的節點方式復雜施工難度較高，但是其結構體系的預制效率較高。在施工過程中關鍵技術就是加強接頭技術，這樣就會保證它的結構完整性和抗震能力。目前主要有兩種混凝土剪力墻豎向加固的連接方法：鋼套連接和預留隧道泥漿錨固連接。然而，套管連接的構造過程復雜，操作困難，并且預留通道漿料錨固連接的連接性能稍差，預制螺栓混凝土剪力墻系統的垂直連接用螺栓固定。在上海市寶山區顧村大型居住社區BSP0-0104單元0402-03地塊動遷安置房項目中，對螺栓連接裝配式混凝土剪力墻體系進行了實際應用，并開發了一系列配套施工技術，取得了良好的施工效果。

1 工程概況

該項目是經濟適用房的安置房，位于寶山區顧村鎮基地0402-03地塊。該項目占地面積34315平方米，包括8棟住宅樓，1個社區服務用房和1個獨立地下車庫，2個警衛室，2個PT房和1個KT房組成。該地塊總建筑面積93105．91m2，地上建筑面積 72308．62m2，地下建筑面積 20797．29m2。1#，2#，3#，4#，5#，6#，7#，8#預制建筑包括2層。二級板坯（公共區域澆筑板坯和陽臺板，廚房和浴室部件均為預制板，其余板坯為60mm預制板+70mm現澆預制板），二樓為頂層樓梯踏板板，2樓至頂層空調板（全預制），3層至3號剪力墻內墻，剪力墻外墻，擋土墻和一些護墻，預制率不低于40%，以及預制墻住宅外墻面積不低于50%。

2 工藝原理及特點

對于制造的剪力墻結構，預制構件之間的可靠連接是確保結構完整性和抗震性能的關鍵[1]。預制螺栓混凝土剪力墻采用創新的螺栓連接技術。在安裝過程中，下壁板保留用于肋條延伸到內壁預制板中以預留螺栓孔。從螺栓孔中倒出水泥砂漿，然后用螺栓將剪力墻連接到結構上，形成可靠的整體。

在施工過程中，錨桿剪力墻節點處的螺栓位于中心位置，不會影響預制墻體豎向鋼筋的連續性，不會削弱預制剪力墻混凝土，比以往更加可靠，方便。漿料錨套的連接。因此，可以在減少濕工作和減少對周圍環境的影響的同時降低連接成本。

本項目內剪力墻長度為800-2400mm，高度包括：2620mm，2780mm等，厚度為200mm。預制剪力墻垂直連接螺栓φ20mm，間距400mm，預埋式套管在墻體內。預留安裝孔為150mm×200mm，內部注塑采用高于PC墻板的混凝土等級封閉。暗梁放置在預制墻板的頂部和底部。

3 施工控制要點

3.1 測量放線

在安裝之前，每個預制墻板的具體位置線根據附圖在地板和地板表面上釋放。檢查墻體垂直螺栓的預留位置是否符合標準，位置偏移控制在-10至+10mm。如果存在偏差，則必須首先根據1：6的要求進行冷彎修正。它應該比兩個墻板的中間間隙尺寸小20mm，并且應該將其拉直并拉直以去除漂浮的漿料。

然后，根據已經釋放的每個預制墻板的具體位置線，確定墻板位置控制線并清潔表面[2]。預制墻板下部有20-40mm的間隙，預制墻板的高度和平整度由專用坐墊調整。在每個墻板的底端放置特殊墊，并用水位測量它們到同一水平面。

（1）預制內墻板吊裝。墻板被抬起兩個點并且可以從堆疊場地或直接從車輛上抬起。在提升過程中，需要保護墻板的角落和角落。應根據安裝圖和預先建立的安裝順序進行提升。原則上，它應該從離起重機或塔式起重機最遠的板開始。在吊裝預制內墻板時，應在兩點抬起吊點。提升繩與水平面之間的夾角不應小于60°，鉤應為防彈簧。

（2）安裝固定預制墻板斜支撐。每個預制墻板由兩個傾斜支撐固定。斜撐的上部通過特殊螺栓與預制墻板的2/3高度處的預嵌連接件連接。對角支撐底座的底部用膨脹螺栓固定在地面或樓板上[3]。支架和水平地板之間的角度在40°和50°之間。在連接支架后，可以通過同時調節兩個對角支撐上的螺紋套管直到墻板垂直來實現墻板的垂直調節。

（3）安裝鋼筋。對于現澆約束邊緣構件，可以首先安裝預制墻板，然后捆扎現澆約束邊緣構件的鋼筋；約束邊緣構件的鋼筋可以首先捆扎在一起，然后安裝預制墻板，并連接的鋼筋。在預制內墻板安裝到位后，水電管道連接或鋪設，完成后，在預制內墻板的接頭處安裝額外的鋼筋。在墻板安裝到位后，可以放置額外的鋼筋，并將相鄰的墻板安裝到位并拉出并系緊。

（4）預制內墻板澆筑混凝土。在安裝邊緣限制構件加強件之后安裝模板。現澆邊緣限制構件的模板由準備好的整體鋼模或木制模具制成，以便于快速釋放。在安裝過程中確保現澆部件的表面質量和與預制墻板的接頭質量[4]。在澆注混凝土之前，必須清潔層壓預制墻構件的內腔，并且墻板的內表面必須用水充分潤濕。當墻體厚度小于250mm時，墻體現澆混凝土應采用細石自密實混凝土，并配以膨脹劑。澆注時，保持水平分層和連續澆注。澆注高度不應超過每小時800毫米。否則，應重新檢查模板壓力和格子加固件之間的距離，以確保墻板的剛性。

3.2 預制剪力墻構件下口錨固施工

（1）底部座漿。在安裝之前，預制剪力墻的終點線和側線標記在現澆樓板上。在該位置設置高度并鋪設高強度底部灌漿，并用灌漿材料填充材料以防止硬化后的安裝[5]。砂漿的厚度為1-2cm，這是基于漿料的豐滿度和安裝后的輕微殘留漿料。對于較低的高度，首先放置一塊厚鋼板，然后用砂漿保護邊緣。當接縫處有間隙時，需要及時修復。

（2）預制墻板注漿部位的空腔內封堵。在將預制構件豎立就位后，清潔界面并測量漿料層的厚度。稱量水泥灌漿并根據需要密封材料，并完成界面的澆水。在灌漿之前，使用氣壓機檢查疏浚套管和漿料的空腔。

（3）注漿封閉。單個灌漿的材料量是根據測量記錄的套管的厚度，長度和數量估算的，并根據需要準備。單個灌漿需要連續完成，中間不允許有暫停。在該項目中，預留孔用1：2．5水泥漿封閉。

（4）將螺栓固定到預留孔后，用螺栓和墊圈擰緊固定的垂直桿。預制內剪力墻的底部安裝孔采用高一等級混凝土密封，然后采用層內鋼筋捆扎，模板安裝和混凝土澆筑[6]。下一層的構造方法類似于上層的構造方法。重復上述施工過程，直到施工完成。

4 結語

裝配式螺旋混凝土剪力墻是一種新型的具有連接牢固和抗震性能較好的剪力墻，在建筑工業化過程中通過實踐進行了探索。本文通過對裝配式螺旋混凝土剪力墻的施工控制要點以及安裝和錨固技術的研究，對有效地施工方式建立了一套適用于錨桿剪力墻的方法，從而解決了預制墻體不連續豎向加固的問題，同時降低了施工成本，促進了施工效率，通過在實際預制項目中的應用，極大地改善了其技術應用上的實用性和經濟性，為今后的施工建設提供了很好的參考。