楊佳偉 樊軍鵬 姜武
中核工程咨詢有限公司 北京 100000
(1)檢查支吊架安裝技術條件、圖紙是否齊全、有效。(2)檢查支吊架安裝施工方案及質量計劃是否已經過審批。(3)檢查特殊工種人員資格是否符合要求(4)檢查原材料是否驗收合格,各種量器具是否在標定有效期內。
支吊架及其膨脹螺栓孔放線定位檢查:從支架圖中結合三維圖、平面圖計算支架中心到墻的理論距離,然后測量支架中心到墻的實際距離,檢查公差是否在允許范圍內。
(1)檢查支吊架水平中心線和垂直中心線與安裝基準線的重合偏差值是否在設計公差值之內。(2)錨固板貼合性檢查(3)支吊架固定螺栓檢查:檢查螺栓是否按照力矩值擰緊,是否按要求進行鎖緊。
(1)檢查管道的規格、數量、材料、涂漆等是否與設計圖紙一致;(2)檢查管道、管件、閥門等的清潔度是否符合要求;(3)檢查管道、管件、閥門等的表面狀態及保護是否符合要求;(4)檢查閥門是否按要求做了強度試驗和密封性試驗。
(1)管段安裝質控要點:檢查管段的安裝位置、標高是否符合要求;應核實支管等的方位角度是否正確。
(2)閥門安裝質控要點:閥門是否與設計圖紙中的規格、型號、位號一致;閥門上的工作介質流向指示與管路的介質流向應一致;組裝隔膜和閥蓋焊接連接時,閥門應處于全開位置;法蘭、螺紋連接時,閥門處于全閉位置。
(3)管件安裝質控要點:法蘭的對中應達到在不施加外力的情況下可用手輕易地插入螺栓;臨時密封墊片適用的溫度和壓力范圍應滿足管道系統溫度和壓力的要求,不應對不銹鋼法蘭造成污染,其壓緊厚度應與正式墊片的壓緊厚度一致;纏繞式柔性石墨墊片,可不采用臨時墊片[1]。
(4)管道的符合性審查:核查支吊架的結構、焊接、位置、涂漆等是否符合設計要求;核查管道的走向、相對位置、標高、規格等是否與設計圖紙一致;核查管道坡度、管件、閥門等的數量、規格、位置的正確性;核查法蘭的連接公差、核查孔板的最終位置、孔板的同軸度是否符合要求。
對于在檢驗過程中發現的存在不滿足技術條件的施工部位,向施工單位以質控工作聯系單的形式提出整改,涉及到不符合項的,開啟不符合項,對不符合項進行追蹤處理,直到整改驗證合格。
(1)原因:工人施工時,由于卷尺長時間使用,造成卷尺端部尺寸標識磨損,所以在測量距離時,施工人員不是從端點量起,而是從100mm 處量起,測量距離完畢后,經常忘記減去100mm,造成放線錯誤。
(2)改進措施:要求施工人員及時更換卷尺,并加強自檢。
(1)原因:部分支吊架安裝時,由于施工條件的不利,導致無法安裝腳手架,所以安裝時非常不便,支吊架安裝完畢后,發現支吊架是傾斜的。
(2)改進措施:努力創造良好的施工條件,施工人員應加強自檢,提高提高責任意識。
(1)原因:由于膨脹螺栓性能的提升,生產廠家已經改變了膨脹螺栓的擰緊力矩標準,經設計確認后,部分班組并未及時的進行技術交底,造成部分班組施工錯誤。
(2)改進措施:技術員應及時的進行技術交底,避免產生不良后果。
(1)管道銹蝕、焊縫損傷、管道法蘭平行度不符合要求,橢圓度、同心度、垂直度、超差;(2)閥門、流量孔板等安裝方向錯誤,墊片,漏裝、錯裝;(3)試壓堵板未拆除、試壓后排水未打開放氣閥。
(1)施工人員原因造成的。①視圖錯誤致使管道預制、安裝錯誤;②操作不熟練致使管道下料、安裝錯誤;③施工人員質量意識不強,造成的管道法蘭平行度超差,同心度超差,管道垂直度、坡度超差;④漏裝、錯裝墊片。
(2)施工機具精度原因造成的。由于設備精度無法達到設計圖紙的要求而造成的質量問題。
(3)施工工藝原因造成的。①由于局部管道為滿足某些需要而進行先清潔后安裝,結果在管道系統沖洗過程中發現,經過清潔后的管道清潔度沒有達到標準要求。②由于設計修改,致使已經沖洗、試壓完畢的管道需要割口重新焊接,導致管道內部清潔度不能保證,造成質量隱患。
要減少和避免質量通病的發生應做到以下幾點:
(1)加強施工人員的技能培訓,避免因技能原因而產生錯誤施工;(2)加強施工人員的入場質保培訓,嚴格按照標準、規范、和施工方案要求施工;(3)加強施工機具的檢查,避免因為計量器具失效而產生的質量問題;(4)加強施工人員的自檢和互檢工作,將質量問題消除在萌芽狀態;(5)加強專職檢查的力度,對易發生質量問題進行專項檢查;(6)當質量與進度發生矛盾或沖突時,必須在保證質量的前提下追趕進度。
管道支吊架具有承載、限位、防震等功能,以保證管道和接口設備長期安全的運行,在整個系統中起著舉足輕重的作用[2]。在管道及支吊架施工過程中,我們應始終保持高度的責任感,不放過任何一個細節,確保將來核電站的安全運行[3]。