預(yù)應(yīng)力箱梁孔道壓漿質(zhì)量的控制措施

原志寧 張輝

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孔道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)制的最后一道工序，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接體現(xiàn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件使用的安全性、穩(wěn)定性、耐久性上。所以后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的壓漿質(zhì)量至關(guān)重要，就其控制過程可分為化學(xué)控制過程和物理控制過程兩部分，主要是化學(xué)控制過程。化學(xué)控制過程：制作壓漿漿液的過程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，包括選料、摻配的精準(zhǔn)、攪拌的均勻度、漿液時(shí)效性等的控制。

1 選料

后張法預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。原材料的選擇要經(jīng)過細(xì)致的篩選與優(yōu)化。

（1）水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42．5 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。

（2）外加劑應(yīng)于水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分，減水劑應(yīng)采用高效減水劑，其減水率應(yīng)不小于20%。

（3）水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水[1]。

（4）膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁分為膨脹源的膨脹劑或總堿量0．75%以上的高堿膨脹劑。

（5）原材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0．06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氯化硫含量不應(yīng)超過6．0%。

2 摻配的精準(zhǔn)

原材料的摻配精準(zhǔn)度是壓漿質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。

（1）應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到±1%，經(jīng)試配的漿液其性能指標(biāo)均應(yīng)滿足后張法預(yù)應(yīng)力孔道后漿漿液要求的性能指標(biāo)。

（2）根據(jù)壓漿的孔道數(shù)量在整體數(shù)量上控制壓漿原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制每盤漿液所需材料，每盤壓漿漿液檢測其流動(dòng)度等。

3 攪拌的均勻度

壓漿漿液的均勻程度是避免其泌水的重要途徑。

（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s 以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求[2]。

（2）用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm 的過濾網(wǎng)。

4 漿液的時(shí)效性

漿液壓注要及時(shí)、不間斷作業(yè)才能保證漿液的有效作用，同時(shí)壓漿環(huán)境與溫度也很重要。

（1）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。

（2）壓漿過程中及壓漿后48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑，當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行[3]。

（3）壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓處理。

（4）對(duì)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。

（5）孔道壓漿嚴(yán)格以施工規(guī)范為依據(jù)，準(zhǔn)確控制壓漿漿液的性能。每次孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄，記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度等，使壓漿化學(xué)過程在有效控制范圍內(nèi)完成。

（6）物理控制過程：漿液的壓注過程是一個(gè)物理過程，其過程決定著孔道壓漿的密實(shí)性、充盈度、完整性等。它包括：清孔→注漿→出漿漿液與進(jìn)漿漿液流動(dòng)度相同→關(guān)閉出漿口→保壓。因人為操作過程的誤差判斷出口漿液的流動(dòng)度，人為干預(yù)孔道漿液保壓時(shí)間，壓漿孔道數(shù)量大，壓漿頻率高等因素的限制，在這個(gè)過程中往往會(huì)出現(xiàn)漏洞和不足，在臨合高速公路路基項(xiàng)目，因箱梁數(shù)量較多，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視壓漿質(zhì)量的控制，率先在該項(xiàng)目購買引進(jìn)了“智橋”ZQ2000 預(yù)應(yīng)力智能壓漿控制儀，很大程度提高了壓漿的質(zhì)量。“智橋”ZQ2000 預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測壓漿流量、壓力機(jī)密度參數(shù)，同時(shí)通過模型計(jì)算，自動(dòng)判斷關(guān)閉出漿口閥門時(shí)間，及時(shí)準(zhǔn)確的關(guān)閉出漿口閥門，自動(dòng)完成保壓，自動(dòng)完成壓漿，不需人工干預(yù)，該系統(tǒng)具有壓漿智能控制、異常報(bào)警、壓漿歷史回放及實(shí)時(shí)監(jiān)控等功能特點(diǎn)。

5 施工工藝及操作要點(diǎn)

（1）為確保C50 高性能混凝土的質(zhì)量，采用獨(dú)立的拌和站拌和，以防止材料變化及混凝土配合比變化而影響砼質(zhì)量。

（2）混凝土選用的原材料必須檢驗(yàn)合格，拌和時(shí)嚴(yán)格按“二次投料法”施工。

（3）孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無雜物，孔道暢通。

（4）抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在-0．06 至-0．1Mpa 之間。

（5）壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在0．26-0．28，初始流動(dòng)度不大于13 秒。

（6）嚴(yán)格掌握壓漿材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動(dòng)性。

（7）水泥漿進(jìn)入灌漿泵前，應(yīng)先通過1．2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

（8）中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。

6 結(jié)語

綜上所述，為了保證孔道壓漿的施工質(zhì)量必須要做到，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，采用高速攪拌機(jī)提高漿液的拌合質(zhì)量，使?jié){液性能符合規(guī)范要求，盡可能應(yīng)用新設(shè)備智能壓漿控制系統(tǒng)，從而保證孔道壓漿的質(zhì)量。