賀承廣
貴州共筑未來建設工程有限公司 貴州貴陽 550000
綜合機械化作業通過機械化代替人工作業方式,提高單個煤礦開采作業面上的出煤率,通過綜合機械自動化設備對煤礦開采生產各道工序進行輔助作業,有效提高煤礦開采整體運行效率,盡量減少人工作業環節,以此實現煤礦大批量高效開采。同時,高機械化作業相應減少煤礦生產的人工作業環節,使煤礦開采整體安全系數得到提升。另外,綜合機械化的應用也有效降低了開采過程中的煤炭資源不合理損耗,對節約煤炭資源起到重要作用[1]。
在之前的煤炭開采工作中,掘進工作絕大部分還是需要依靠人力來進行,掘進過程中對地質的破壞使得地質條件發生了改變,對于工作人員自身的安全無法提供相應的保障,同時這種方式的工作效率顯得較為低下,對于大量的煤炭資源生產來說也有著一定的制約作用。在煤炭資源的開采環節中最為重要的兩個環節就是作業面以及礦道的開采和掘進,對于煤礦自身的出礦率以及經濟效益有著作為直接明顯的影響。綜合機械化代替人工進行掘進工作,在工作效率上有著極大的提升,同時也為員工的人身安全提供了相應的保障,將工作中的風險系數予以明顯的降低。
當前在煤炭資源開采中的綜合機械化方式主要包括電牽引以及液壓牽引兩種方式。二者在穩定性上相比,電牽引形式的采煤設施更勝一籌,其對于煤層的軟硬程度有著很好的適應性,對于一些質地較硬的煤層也具備一定的適應性,同時對于開采設施的突然性下線也有著一定的快速響應方式,對煤炭資源開采過程中的安全提供了相應的保障。在正常情況下,電牽引形式的煤炭資源開采設施一小時之內的煤炭資源開采量基本維持在1100到1300噸之間,與人工形式的煤炭資源開采相比在采礦的效率方面有著明顯的提高,同時這也是今后煤炭開采行業得以進一步發展的方向。
通過使用機械自動化技術看來代替之前的人工形式裝卸煤炭工作,在人力成本的投入方面有著一定的降低,并且對于煤炭資源的中轉速度有所提升,對于煤礦整體經濟效益的提升有著十分顯著的作用,與此同時 對于裝卸環節中的工作人員自身的安全性也有著一定的保障,最終對煤炭資源的順利開采以及企業自身的持續發展起到應有的促進作用[2]。
機電一體化技術應用在礦井中的提升機上可以完全實現對其的自動控制,將人工控制環節中的一些失誤予以消滅,機電一體化技術的應用對于提升機自身的穩定安全運行提供了相應的保障。位于礦井內部的提升機可以通過將自身的機械設施扥安裝以及內部電子元器件進行相應的簡化,將電機以及采煤機中的滾筒實現有效的融合,將機電一體化技完美的應用到相應的煤炭資源開采環節中,機電數字化控制模式下的礦井升降機可以及時準確地反饋升降作業狀況,并便于啟動制動,升降機作業效率得到顯著提高。
礦井輸送機由兩端滾筒和傳送帶構成,通過電氣自動控制技術對滾筒進行自動控制,輸送機根據載運量自動變換速度,實現礦井下長距離、大批量的煤炭傳輸作業方式,使機電一體化在礦井傳輸機中得到很好的應用。
現代煤礦開采利用機電一體化技術形成全方位的煤礦開采監控系統,基本實現自動報警、故障分析、故障排除等智能控制功能。礦井安全監測系統由液壓裝置、機械電動裝置以及制動轉動裝置構成,通過電氣自動化控制程序實現對各運行環節的實時監測和控制,自動報警及故障分析功能是當礦井內機械設備出現故障時,自動啟動報警和故障分析程序,機械設備發出報警信號同時進行故障分析排除,并反饋相應的故障信息,有助于設備技術人員快速精準地查找故障源,提高技術人員的工作效率,簡化設備維修的工作量,降低礦井機械設備的維護成本,增加設備使用壽命,提高礦井整體的經濟效益[3]。
作為促進國民經濟進一步發展的支柱產業之一的煤炭生產行業想要實現自身的持續發展,就需要不斷提升煤炭開采技術的科技含量,在確保效率不斷提升的同時,也需要對工作人員在生產環節中的人身安全提供足夠的保障。在當前科技不斷發展的支持下,在煤炭開采行業之中綜合機械化以及機電一體化的應用逐漸得到推廣,綜合機械化目前主要是應用在整個煤炭開采過程中的掘進、煤炭采集以及裝卸這幾個環節中,機電一體化主要是被應用于位于礦井中的提升機、輸送機以及安全生產監測系統之中,使計算機系統代替人工在很大程度上降低技術人員的工作量。這些環節的科技含量的不斷提升,使得整體煤炭資源開采工作的效率得到了大幅度的提升,同時對于生產環節中工作人員的安全性也有了極大的保障,對于促進煤炭開采行業的進一步發展有著極為重要的意義,也正因如此,綜合機械化以及機電一體化在煤炭開采行業中依舊具備著很大的發展空間。