罐區HDPE 膜整體防滲施工方法改進

魏國富

（山西宏廈建筑工程第三有限公司，山西 陽泉 045000）

1 項目概述

我單位承建的太化新材料園區苯加氫罐區，HDPE 防滲膜得到大量使用。

陽煤太化苯加氫罐區長181m，寬69m；四周為防火堤，罐區內有罐體16 個，最大外半徑10.77m，最小外半徑4.41m；管墩70 個，長為1.2m～10m，寬為200mm；管架48個，獨立基礎；圓形砼集水坑16 個，基礎均為-1.5 米，而防滲膜位于-0.50m 處。

原設計地面做法為：

抗滲鋼纖維混凝土150mm

砂卵石鋪砌基層200mm

天然砂墊層150mm

長絲無紡布

2mm 厚的HDPE 土工膜

長絲無紡布

細砂保護層200mm

原土夯實800mm 厚

2 項目難點及優化

（1） 通過改變層次做法，將防滲膜下放到各種基礎之下施工，減少了防滲膜的封邊的細部做法，提高了施工效率，保證了質量，加快了施工進度。

（2） 防滲膜下放，提高了回填土的施工效率，將原先不能用機械回填改為機械回填，便于設備基礎及管架基礎施工。

3 施工工藝及操作要點

3.1 工藝流程

圖紙深化→砂石墊層壓實200 厚→防火堤及罐基施工→100 厚C20 砼墊層壓光→細部處理→二布一膜施工→100 厚C20 砼保護層→回填土→各種基礎及檢查井施工→素土回填夯實800 厚→250 厚砂卵石墊層→抗滲鋼纖維面層150 厚。

3.2 操作要點

（1） 提前進行熟悉圖紙，進行深化，將二布一膜的做法放到設備基礎、管墩、檢查井等標高下面，盡量減少HDPE防滲膜封口做法，使之形成一個大的整體，增加防滲效果。

（2） 砼墊層要原漿壓光，與防火堤及大的設備基礎交接部位做成R100 的圓狐，方便HDPE 膜平滑過渡。

3.3 HDPE 防滲膜施工操作要點

（1） 基面處理

平整度：±5cm/m2，基面平整順直；

壓實度：90%以上，經碾壓后方可在其上鋪設防滲膜；縱、橫坡度：縱橫坡度2%；

基面清理：垂直深度2.5cm 內不得有尖棱物體。

（2） HDPE 防滲膜的鋪設、裁剪

HDPE 防滲膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將罐區內尺寸相匹配的防滲膜運至罐內，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；鋪設HDPE 防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料；鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；縱向接頭應距離坡腳、彎腳處1.50m 以上，應設在平面上； 先罐底后防火堤。

（3） HDPE 防滲膜的對正、搭齊

HDPE 防滲膜的鋪設不論是罐底還是防火堤，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊；搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。

（4） 壓膜定型

用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE 防滲膜壓住，以防風吹扯動；采用射釘錨固。采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應大于400mm，壓條明露處應有防腐措施；

（5） 擦拭塵土

用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；

（6） 試驗性焊接

試驗性焊接在HDPE 防滲膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備；試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。

（7） 生產性焊接

具體步驟如下：

1） 邊坡交匯處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使防滲膜緊貼壩坡基底，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現象。

2） 罐底與防火堤的交匯處

施工要點：先把防滲膜順著防火堤鋪設在距防火堤1.5米遠以外處，再與罐區底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再進行封邊處理。

（8） 檢測

HDPE 防滲膜焊接后，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位。

（9） 修補

對檢測不合格的地方進行修補時，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進行修補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。

（10） 保護層施工

HDPE 防滲膜焊接后，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。保護層施工時應滿足以下要求：

HDPE 防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時施工保護層，施工保護層的速度應與鋪設HDPE 防滲膜的速度相適應；保護層的厚度應在10cm 以上；保護層的材料應符合設計要求，其中不得含易刺破HDPE 防滲膜的尖銳物或雜物。

3.4 效益分析

20 萬噸/年粗苯加氫遷建裝置公用工程及輔助設施原料及產品罐區長180m，寬68m，地面1.35m 厚，

（1） 原設計做法費用為總和為695232 元。

（2） 改進方法后，費用總和：676859 元。4 工期

罐區回填總方數為：180m×68m×1.35m=16524m3，原設計：每天按50 人考慮，每天回填150m3，總共需110d。

改進方法：機械回填：每天按排2 臺機械回填，每臺機械回填1200m3，共需14 天完成,共縮短天數為96 天。

人工回填，每天按10 元/m3計算人工費，共節省人工費為：0 元/m3×150m3×96=144000 元

鋪設HDPE 防滲膜：按原設計鋪設HDPE 膜，根據實際測算，至少增加工期15 天，每天人工按200 元計算，每天按6 人計算，共節省人工費用：200 元/d×15×6=18000 元

4 施工方案比較

改進方法后，直接費節省費用：

695232+144000+18000-676859=180373 元

間接費用按直接費的5%計算為：

180373 元×5%=9018.65 元

以上共節省費用189391.65 元

5 結束語

通過以上幾個方面的施工控制措施, 提高了HDPE 防滲膜施工質量, 確保HDPE 防滲膜無滲漏, 滿足了罐區的抗滲功能要求。