長輸管道安裝施工焊接質(zhì)量控制

夏 峰

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司，山西 太原 030032）

1 長輸管道安裝施工焊接質(zhì)量問題

1.1 裂紋缺陷

①結(jié)晶類型的裂紋這種類型的裂紋，是在焊縫凝固期間形成的，表現(xiàn)為弧形或者是呈垂直方向分布，屬于一類頻繁出現(xiàn)的熱裂紋，它形成的主要原因是焊縫處于凝固狀態(tài)期間，組織的構(gòu)成成分以及時(shí)間上存在的差異導(dǎo)致的，從其根源上講，該裂紋的出現(xiàn)，原因是外界給予的應(yīng)力過大而冷卻的速度太快（極易導(dǎo)致結(jié)晶中的成分偏析），熔池內(nèi)部存在大量的雜質(zhì)，上述的三個(gè)原因整合之后產(chǎn)生的。②延遲類型的裂紋這類屬于冷裂紋中的一種，它并不是發(fā)生在焊接施工期間，而是在焊接工作完成之后的一段時(shí)間（幾個(gè)小時(shí)甚至是幾天的時(shí)間） 才產(chǎn)生的，另外，時(shí)間越長，出現(xiàn)的裂紋越大，導(dǎo)致這種裂紋出現(xiàn)的原因頗多，發(fā)揮決定性作用的是焊縫中氫的數(shù)量、焊接施工的連頭部位承受的應(yīng)力大小、使用的母材淬硬之后的目標(biāo)這三個(gè)因素。③液化類型的裂紋這種類型的裂紋，與造成上述提到的第一種結(jié)晶類型的裂紋的機(jī)理，在很多方面是相同的，全部出現(xiàn)了共晶以及晶間熔融的現(xiàn)象，在它由液態(tài)形式轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)形式的過程中，冷卻的晶粒周邊位置，出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象。

1.2 咬邊

咬邊是指在焊接兩種材料的時(shí)候，產(chǎn)生了低于母材的缺口。在管道的焊接過程中有很多原因都會導(dǎo)致咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)生，比如焊接人員的技術(shù)不精，在焊接過程中手法不穩(wěn)，造成在焊接時(shí)候的擺動不到位，致使咬邊現(xiàn)象的出現(xiàn)；其次是在使用材料的時(shí)候，沒有掌握好傾斜的角度，使焊接過程中出現(xiàn)偏吹的情況，最終留下了缺口，或者焊接時(shí)材料在焊接的兩側(cè)坡口停留的時(shí)間過長，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象；最后，是難以控制的器材因素，焊接過程對電流的要求極高，如果電流過高，使得電弧過長，電弧產(chǎn)生的力就不容易集中，那么焊接時(shí)容易導(dǎo)致熔池熔敷的力道不夠，最終達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)想要的情況，留下缺口。

1.3 夾渣

在對長輸管道進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，銹蝕問題難以避免，大量鐵銹、熔渣等雜物，會造成長輸管道出現(xiàn)磨損問題，那些體積較大，且具有一定尖銳度的夾渣，會損害到長輸管道的整體性結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，在進(jìn)一步的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)夾渣存在長輸管道表面的時(shí)候，會對長輸管道的受力均勻性造成破壞，進(jìn)而對其整體運(yùn)輸質(zhì)量，造成嚴(yán)重的負(fù)面化影響，并且長輸管道的整體安全性，也會受到損害。

2 長輸管道安裝施工焊接質(zhì)量控制

2.1 裂紋質(zhì)量問題控制

長輸送管道鋪設(shè)的工作，全部是在野外的環(huán)境開展的，極易受到自然界的環(huán)境因素以及天氣因素的影響，在焊接的施工技術(shù)內(nèi)，全部明確的對環(huán)境這一因素進(jìn)行規(guī)定，在不超過-15℃的環(huán)境中，普遍要求不可以開展焊接工作，這項(xiàng)施工操作的濕度要求，是不超過90%，+5℃的施工環(huán)境開展工作，在冬天，必須使用一些必要的保護(hù)方式。最近這幾年間，由于鋼材生產(chǎn)制作質(zhì)量的不斷提升，還有施工水平的持續(xù)提升，讓焊接操作這項(xiàng)技術(shù)對于環(huán)境方面提出的要求慢慢減小，經(jīng)過使用起到保溫作用的被子、起到防雨作用的雨棚、起到防風(fēng)作用的棚子等這些方法，基本就可以確保施工的順利進(jìn)行，可是在一部分地形條件極為復(fù)雜、天氣因素極端惡劣的地方，會加大施工過程中遇到的難度，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量方面的隱患問題，所以，對于那些具備特殊性質(zhì)的地區(qū)而言，在開展實(shí)際焊接施工的過程中，必須要使用一些與之相對應(yīng)的保護(hù)方法，保證焊接施工的最終質(zhì)量，能夠滿足相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2 咬邊質(zhì)量控制

在焊接之間要對材料和接口進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析，確定焊接時(shí)應(yīng)該使用的電壓、電流，對坡口的形式有所規(guī)劃，明確焊接的順序、掌握焊縫的高度、寬度等等，這些工作是焊接人員在焊接之間應(yīng)該做好的準(zhǔn)備工作，明確焊接的正確操作，從技術(shù)上對焊接工作有所保證，明確了這些基本的問題，剩下的就是對焊接時(shí)需要使用的電流進(jìn)行選擇、焊接用到的材料進(jìn)行選擇，并在焊接的過程中進(jìn)行事先預(yù)設(shè)好的規(guī)范操作，盡量避免咬邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.3 夾渣質(zhì)量控制

在長輸管道焊接工作進(jìn)行質(zhì)量控制的時(shí)候，工作人員應(yīng)該展開細(xì)致、認(rèn)真的清理工作，對長輸管道上的雜物進(jìn)行有效的清除，確保長輸管道在投入使用之后，其焊接口，以及其他的管體部分，受力情況可以更加的均勻化，從而降低管道的磨損問題，確保能源運(yùn)輸?shù)陌踩裕慌c此同時(shí)，為了避免長輸管道的焊接口出現(xiàn)氧化、腐蝕的問題，在對其進(jìn)行清理工作的時(shí)候，需要對管道上覆蓋的油脂進(jìn)行清理，并盡可能提升管道外壁的光滑度，延長其使用年限；最后，長輸管道的鋼管對口間隙問題，對于長輸管道的質(zhì)量，以及其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有著較為深入的影響，技術(shù)人員在對這方面內(nèi)容進(jìn)行工作改善的時(shí)候，應(yīng)該按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對管道的鋼管對口間隙進(jìn)行調(diào)整，避免管體出現(xiàn)焊瘤、融化不良、未焊透等情況

3 結(jié)語

總體來講，讓管道焊接施工的質(zhì)量得到確保，對于我國的能源而言，是能夠安全運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)保障。因此，必須重視焊接施工，而對于現(xiàn)在焊接技術(shù)的飛速發(fā)展，必然會推動對管道焊接的工作質(zhì)量，在很大程度上獲得明顯的提高。