自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應用探討

徐 銘

（遼寧中咨華宇環(huán)保技術有限公司，遼寧 沈陽 11000）

1 自動化控制技術的概述及應用意義

自動化控制技術簡單說是指在化工生產(chǎn)中通過電子自動控制系統(tǒng)對化工生產(chǎn)的生產(chǎn)過程進行全程主動控制，如化工生產(chǎn)中的溫度、壓力和濕度等利用該技術實現(xiàn)高效且自動化控制，這是以往人工控制所無法獲得的效果。結合實踐來看，當前化工行業(yè)生產(chǎn)對于安全要求十分高，這主要是由于其生產(chǎn)中關聯(lián)性很強，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不僅會導致產(chǎn)品質量難以保證，并且還有可能造成人員生命財產(chǎn)損失事故地產(chǎn)生。因而化工生產(chǎn)對于自動化控制有著較高的需求。另外，一旦遇到機器故障這些緊急突發(fā)情況，經(jīng)驗再豐富的管理和操作人員都不能及時、快速、正確做出決策。

2 化工安全生產(chǎn)中自動化控制應用情況

2.1 實時監(jiān)控與故障診斷

生產(chǎn)實時監(jiān)控。這是對化工生產(chǎn)的過程控制采取的手段之一，在化工生產(chǎn)過程中，過程監(jiān)控和故障診斷，是解決生產(chǎn)的安全性與可靠性的核心技術，應用這個技術，既能提高生產(chǎn)設備和整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)運行的可靠性和安全性，還能提高對設備故障預測的準確性以及維護設備的效率。生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控系統(tǒng)，隨時隨他了解生產(chǎn)設備運行情況，降低了生產(chǎn)設備運行風險。實時監(jiān)控通過解析模型監(jiān)測，專家模擬系統(tǒng)檢測，數(shù)據(jù)分析的過程監(jiān)測等三種方法，把生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的實際情況和故障情況進行記錄、故障預測和故障排除，化工生產(chǎn)應用實時監(jiān)控安全性和可靠性得到大大提高。化工生產(chǎn)大部分的安全事故是由于機械出現(xiàn)故障引起，由于化工產(chǎn)品的屬于易燃易爆、腐蝕性強的物品，對機械設備腐蝕很大，不斷的腐蝕和磨損，機械設備容易出現(xiàn)故障。傳統(tǒng)的人工監(jiān)測效率和準確率很低，機械故障，如果處理不當不及時，會導致嚴重災難性事故發(fā)生，生產(chǎn)和生產(chǎn)設備受到極大的損失，甚至會造成人員的極大傷亡，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障是防止發(fā)生安全事故的重要手段，通過利用自動化控制技術對生產(chǎn)過程的設備進行全方位全天候的實時監(jiān)控，系統(tǒng)的自動化控制技術能在第一時間發(fā)現(xiàn)機械設備的異常，負責操作的信息生產(chǎn)技術管理人員就及時采取措施，避免了重大的安全事故發(fā)生。

2.2 儀表的監(jiān)控方面

儀表的監(jiān)控對化工生產(chǎn)非常重要，生產(chǎn)過程利用電子信息技術對設備中的儀器表進行設置、控制、處理這樣的一套全面的自動監(jiān)控系統(tǒng)，讓生產(chǎn)管理人員通過儀器表顯示的數(shù)據(jù)可以隨時準確的了解生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常及時處理，同時利用儀器表對溫度、濕度、精準用量等方面的實行監(jiān)控，那準確性、效率，傳統(tǒng)的人工操作是無法相比的，化工生產(chǎn)中采用儀表監(jiān)控的手段，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的安全隱患和風險的有效控制。

2.3 報警系統(tǒng)

報警系統(tǒng)，可提示作業(yè)環(huán)境的風險，當設備出現(xiàn)故障、工作人員操作不當、生產(chǎn)流程異常（如突然停電、電壓不穩(wěn)、設備溫度過高等） 報警系統(tǒng)會發(fā)出報警信號，因為報警系統(tǒng)與緊急停運系統(tǒng)連接，系統(tǒng)就讓設備主動停轉，設備就處于安全狀態(tài)，工作人員就在安全的狀態(tài)下對設備進行檢查維護。

2.4 緊急停運系統(tǒng)緊

緊急停車系統(tǒng)對化工生產(chǎn)中生產(chǎn)設備的狀況和對設備設計的一系列的重要數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)視，能夠隨時隨地把握生產(chǎn)安全操作的動態(tài)過程，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，系統(tǒng)會做出的有效而及時的應急措施，把引發(fā)故障的線路掐斷，使設備緊急停運，緊急停運系統(tǒng)是對突發(fā)緊急事故做出的有效的補救措施，以確保生產(chǎn)和人員安全，把化工安全事故的發(fā)生率杜絕或降到最小。緊急停運系統(tǒng)在以下幾種情況下發(fā)生作用：（1） 在生產(chǎn)設備程序設定的保養(yǎng)維修時間進行正常停運。（2） 在設備超負荷的情況下，如：溫度過高、壓力太大的時候進行緊急停運（3） 突發(fā)故障的局部緊急停運，如突然損壞，堵塞，線路故障等，（4） 在遇到水、電、汽不能正常供應的情況下做出全面緊急停車的緊急措施。

3 自動化控制的未來發(fā)展趨勢

3.1 自動聯(lián)鎖報警系統(tǒng)

化工生產(chǎn)過程可以利用自動化控制技術對化工生產(chǎn)中設備的高溫高壓濕度等進行自動控制，自動化控制技術能隨時監(jiān)控化工設備的生產(chǎn)動態(tài)過程，如化工生產(chǎn)的高溫、高壓等生產(chǎn)環(huán)境，如果設備出現(xiàn)異常，自動連鎖報警裝置會向操作人員迅速發(fā)出警報通知信號，并以此做出緊急救援預案，保證設備處于安全狀態(tài)，讓技術人員及時處理出現(xiàn)的故障，以降低損失。

3.2 安全裝置的自動化處理系統(tǒng)

當前化工生產(chǎn)設備中安全裝置的自動化處理系統(tǒng)，能夠自動識別并有效應對突發(fā)故障，往往現(xiàn)場的操作人員沒有發(fā)現(xiàn)的危險問題，系統(tǒng)也會自動發(fā)現(xiàn)并做出正確的處理，不用人工檢測、處理、搶修，確保了人員安全，大大提升了化工生產(chǎn)的安全性。

3.3 設備自動化檢測系統(tǒng)

自動化檢測系統(tǒng)主要是對化工生產(chǎn)設備進行自動檢測，許多生產(chǎn)事故的發(fā)生主要是由于設備的缺陷等原因引起的，化工生產(chǎn)設備很容易被腐蝕，使用時間長了很容易出故障，雖然生產(chǎn)部門會定期對設備進行檢修和維護，但是很多時候人工檢測很難發(fā)現(xiàn)問題，自動檢測系統(tǒng)通過系統(tǒng)對設定的數(shù)據(jù)進行導入，使用無損探傷法和綜合分析等檢測方法，保證設備檢測的周全、詳細。設備的安全性大大提高，從根本上防止事故的發(fā)生。

4 結語

總而言之，在化工生產(chǎn)中運用自動化控制技術不但有效地提升了企業(yè)生產(chǎn)效率，同時對于降低安全事故地出現(xiàn)也大有幫助。為此，廣大化工企業(yè)要結合自身實際運用好自動化控制技術。