江冶機電：小巨人有大理想

唐娟玨 雷蕾

7月的一天，記者來到位于韶山高新區的湖南江冶機電科技股份有限公司（下稱“江冶機電”）。

走進江冶機電辦公大樓，管理層辦公室大多關著門。

“他們都出差了還沒回來。”江冶機電人力行政總監謝佩有些抱歉地說，“他們這段時間要么帶領技術團隊到國內外考察調研，要么就是在外跑市場，和企業洽談業務。”

“出差可是件‘苦差事，住也住不好，吃也吃不好。”江冶機電董事長助理劉心剛從香港出差歸來，笑著說起在外“住小酒店小房間，餓了就啃面包”的經歷，“我們對自己很摳，對技術投入可是很大方，我們把每一分錢都用在了刀刃上。”

的確，這家成立僅10年、員工只有100多人的企業，每年的研發投入占全年銷售總額的6%以上，2018年研發投入達1028萬元。

這是一家名副其實的技術研發型企業。

“科技創新決定企業的生死存亡，我永遠不會做代加工企業，我要放開手腳干一回！”2009年，當時43歲的吳光輝租用兩間辦公室、一間廠房，開啟了有色冶煉設備制造的創業之旅。

“總得在這張白紙上，繪上中國的色彩！”2012年，江冶機電董事長吳光輝帶領團隊一頭鉆進再生鉛循環裝備這個陌生領域，開展廢舊鉛酸蓄電池回收利用技術和裝備的關鍵技術攻關。同年，“江冶”牌廢舊鉛酸蓄電池處理樣機研制成功。

“我們要做再生資源循環領域技術裝備的引領者，革命尚未成功，同志仍須努力……”2019年，車間前坪，工人們忙著將廢舊鉛酸蓄電池破碎分離成套設備裝車，準備運至深圳黃崗港口銷往國外，站在一旁的吳光輝說著自己未來的奮斗目標，語氣堅定。

十年磨一劍，堅持創新的江冶機電成果斐然。

2017年，江冶機電被湖南省發展改革委認定為“湖南省企業技術中心”;2018年被認定為湖南省小巨人企業;2018年底，作為項目牽頭單位，“鉛綠色再生產業技術突破及湖南省鉛產業結構優化升級與發展項目”獲湖南省產業項目建設年“五個100”十大重大科技創新優秀項目;2019年2月，“廢舊鉛酸蓄電池破碎分離成套設備研發與應用”項目榮獲2018年度湖南省科技進步獎二等獎……

在成長過程中，江冶機電這個“小巨人”從不艷羨大企業的榮耀，而是自得于自己的“小而精、小而強”，精準定位，堅持自主創新，不斷尋求突破，開拓市場，為了自己的“大理想”勇往直前、砥礪奮進。

開拓藍海，讓再生鉛冶煉之路綠意更濃

我國是世界最大的鉛蓄電池生產國和消費國，鉛蓄電池產量占世界總產量的比重超過40%。而我國每年的鉛蓄電池理論報廢量超過600萬噸。

但令人痛心的是，我國廢舊電池回收行業理念落后，機械化和自動化程度很低，廢舊電池年回收率僅20%左右;小作坊筑土爐冶煉，拆解工人缺少基本防護，暴力拆解屢打不絕，大量含鉛廢酸就地傾倒……資源浪費和環境污染觸目驚心。

2011年5月，當時的環保部下發《關于加強鉛蓄電池及再生鉛行業污染防治的通知》，一場“肅鉛風暴”由此拉開。這一年，全國2000余家鉛酸蓄電池企業有80%被勒令關停。

這場“休克療傷”式的行業整治倒逼企業謀求轉型之路，進行產業升級。

而那時，從事有色金屬冶煉行業非標設備生產的江冶機電也站在轉型的十字路口。躊躇中的吳光輝偶然間看到了一套從意大利引進的廢舊鉛酸電源破碎分離系統設備，他意識到，這或許就是江冶機電的未來之路。

“吳總跟我們開會，說要研發這種設備，而當時全世界只有美國和意大利能生產，國內根本沒有可借鑒的技術工藝，但我跟吳總打了包票。”江冶機電總工程師王振云“明知山有虎，偏向虎山行”，帶著同事到全國各地考察，分析不同設備的優缺點，結合用戶需求和建議，誓要研制出滿足中國鉛電池特點的江冶獨有的鉛電池拆解設備。

于是，團隊開始了摸著石頭過河的技術攻關。租廠房、借調液壓機械工程師、找相關大學機電系合作……那段搞研發的日子，吳光輝和他的團隊吃住都在生產車間。

憑著一股韌勁、一股激情，2012年2月，第一臺“江冶”牌廢舊鉛酸蓄電池處理樣機研制成功。當樣機裝上最后一顆螺絲釘后，吳光輝樂得像個孩子，在車間里鼓著掌跳了起來。

江冶機電設計生產的廢舊鉛酸蓄電池資源化全套裝備，有效實現了廢舊鉛酸蓄電池的綜合回收利用，填補了國內再生鉛循環領域裝備的空白，產品一投放市場，就受到青睞。

“不光是因為我們有技術、有設備，更重要的是，我們不做模仿者，把握住了國內鉛酸蓄電池資源化處理的特點。”即使已經駛向市場的藍海，但在劉心看來，企業要取得成功，最關鍵的是要在這片海洋中一直沿著正確的方向前行。

“國外設備價格高、售后服務不及時，且都專注于啟動用蓄電池的破碎分選，而我國市場上的鉛酸蓄電池大多是動力電池，國外設備的性能并不能完全適應國內市場。”劉心介紹，再加上全國100余家再生鉛企業中僅極少數具備廢鉛膏與硫化鉛精礦合并處理的條件，其余都須對廢鉛膏進行預脫硫處理并回收副產物。而我國的廢鉛膏晶型復雜、粒度差異大，之前行業普遍采用的脫硫技術耗時長、脫硫鉛膏含硫率波動很大，無法滿足生產要求。

江冶機電瞄準行業痛點，經過7年攻關，提出了脫硫物料儲存與反應分離的新工藝，開發了脫硫產物殼層破壞與副產物高效結晶新技術，創制了新設備，構成了完整、系統的廢鉛蓄電池鉛膏預脫硫與產物高效回收工藝技術裝備體系，適應各種工況要求。

“不夸張地說，我們的設備在國內鉛酸蓄電池循環利用領域的市場占有率超過80%。”劉心介紹，公司先后為安徽華鑫、駱駝集團、南都集團、云南振興集團、湖北金洋等多家國內知名企業提供了各種冶煉及再生鉛設備。

國內遍地開花的同時，江冶機電還積極“走出去”開拓海外市場。

2016年，江冶機電廢鉛酸蓄電池破碎分選成套設備落戶伊朗。“我們按客戶要求進行個性化設計，配備自動化控制程序，全套設備的各種技術參數均能在控制屏上顯示;我們還對設備進行了改良，改良后的設備只需一人操作電腦，即可安全、正常地運行全套設備。”劉心對自家的設備信心滿滿。