電氣控制電路檢修的方法以及技術

劉杏紅

（江蘇省揚中中等專業學校，江蘇揚中，212200）

0 引言

在電氣控制電路的過程中，會出現設備突然停止或效率降低等情況，可能是由于線路或者機器老化等問題，造成電氣控制電路運行的不穩定和和安全風險。隨著我們國家電網的不斷完善，人民對于電的需求量也越來越高，逐漸的，電路控制電路這門技術使用的也越來越廣泛，我國的電氣控制電路主要有即受令環節，執行環節和分析判斷環節構成，這幾個環節在電氣控制電路的過程中相輔相成，共同完成電氣控制電路的操作，所以，對于企業來說，設備的運轉是非常重要的，是企業的經濟命脈，所以，相關的部門應該對著些故障情況進行探究和分析，從眾多的故障例子中來查找規律，更好的去排查故障，像去年山西的煤礦企業，利潤相較今年有了大幅度的下滑，進而影響了煤炭的價格，究其原因，就是煤礦企業的電氣設備出現故障，造成經營成本的升高，所以為了實現企業的最大化利潤，電氣設備的穩定是非常重要的。

1 電氣控制電路的常見故障

就目前來看，我國電氣控制電路的常見故障大致有電路接觸故障、電路參數匹配故障和接電式故障等以下幾個方面，而具體的故障表現形式又可以概括為以下幾種，下面逐一進行分析：

第一，短路故障。在電氣控制電路的過程中，因為回路電流的運行問題導致了導線連接位置錯誤而引起的故障。

第二，電路參數匹配故障。在電氣化設備中，電氣在控制電路的運行時，各個線路和系統的元件型號不符合電氣控制電路的需要，或者是各個元件功能不符等導致的問題。

第三，連接故障。由于工作人員的失誤使得原本正常運行的設備因為連接過程中的錯誤導致系統運行故障。

第四，短路故障。在設備的運行過程中，由于導線的老化或其它原因導致電氣控制電路的過程中運行異常。

2 電氣控制電路運行過程中發生故障的危害

第一，在電氣控制電路的過程中，不管發生什么故障，都會給電網帶來一定的運行壓力，進而影響到設備的運行和用戶使用的效率。

第二，由于沒有穩定的維護設備，在電氣控制電路的運行過程中，如果有的電線的絕緣體出現破損或者是剝落，在短時間內會造成通過的電路電流激增，程度小會造成設備的一部分短路，嚴重者會燒壞電氣設備，甚至造成火災。

3 電路故障診斷的基本流程

根據以往的經驗來說，電氣控制電路的運行過程中出現故障的原因各有不同，大體分為兩種情況，一個是自然因素導致的故障，另外一種就是人為導致的故障。在進行排查的時候，為了提高效率，保證準確性，根據經驗我們普遍的流程如下：

第一，對電氣控制電路運行過程中出現的故障所表現的情況進行確認，初步判斷故障發生的類型。

第二，根據電氣的故障類型，對產生故障的原因進一步分析，然后盡可能的確定故障發生的區域，縮小范圍。

第三，根據現有的技術對故障結果進行分析，找出產生故障的具體位置。

第四，對故障產生的特點進行準確的排查和檢修。

4 電氣控制電路系統檢修的方法

第一，系統詳細的了解電氣控制電路的基本運營情況和輸入輸出功能。從以前的經驗規律中分析設備的基本運行情況，比如，螺栓的牢固程度和線圈的燒焦程度，線路是否破損，觸頭是否損壞等角度，明確故障的范圍進而采取相對應的手段。

第二，對發生故障的前后情況對工作人員進行詳細的詢問，特別是對操作人員進行詢問，對線路故障之前的狀態有著進一步的了解，結合操作人員給出的信息，觀察顯示表能否正常的工作。主要的詢問內容如下：對電氣設備的功能和電路的作用進行分析，了解設備的內部設計和電路結構，詢問故障發生時候的情況。包括是否有異味或者是設備在運轉的過程中有沒有異常的響動，對故障發生的時間和持續的時間進一步確定，以便更加準確的判斷故障發生的原因[1]。

第三，自動化檢修，大部分電氣自動化設備都有自動檢修的功能，計算機把平時容易出現的故障，比如電量過低，電流電路等常發生的故障，設計一套專門的程序，制定預備方案，當故障發生時，設備將進行自我修復，如果是較大的故障，可直接進行斷電處理。

第四，采用高科技技術檢修。現在我國的機器人技術已經發展的日趨完善，各個領域都有機器人的身影，像電氣控制電路的運行過程中發生故障時，可以派遣機器人去調查故障，進而解決掉問題，降低人為的去檢修故障而發生意外的幾率。這樣還能及時的檢測故障，避免不及時檢修而出現設備故障，從而大大的降低了運營成本。

第五，外部調試。在對電氣設備的檢修過程中，應該從外到內，對外部特征先進行觀察，像指示燈顯示，各種開關和按鈕，外部材料的磨損，如果這些都沒有問題，再進行內部問題的檢修。通常情況下，外部如果出現問題，會更加容易的判斷故障所在。

5 電氣控制系統故障維修技巧

第一，運用工藝流程檢查故障。傳統的排查技術有很多局限性，像是不及時或者耗時長，所以我們可以利用新型工藝上的技術流程去檢查故障，快速解決故障。我們可以通過在設備上進行總的電路排查，如果檢查不出故障，再進行反向排查，利用圖紙進行排查，最后在總設備和機械設備上再次進行檢查，檢查故障的時候，要確保設備不通電，保證人身安全和防止故障的擴大，仔細的查看電氣的構造圖紙，用測量法和直觀法去判斷故障[2]。。

第二，利用排查法進行維修。排查法是最為廣泛的用法，不單單局限于維修電氣設備，在電氣控制電路的維修過程中，它主要包括短路法、系統自排、故障代碼分析和儀表排除法四個方面。短路排除法是指如果確定了故障發生的環節之后，用導線把相應的線路短接，如果故障不再持續，那么說明故障點正確，然后再進行維修。系統自排法應用于發生微小故障時，運行系統進行控制系統的一個循環，發現故障發生的確切點，進而進行維修。故障代碼分析是結合電氣控制設備的故障代碼進行逐一排查，在中央控制面板中按操作鍵來獲得故障發生的原因。儀表排除法是指用萬能表檢查電流，電阻等來確定故障發生點。

第三，計算機自主化系統維修。故障往往發生在設備的內部，一旦發生故障，就要停止生產進行故障檢查，造成的損失非常大，目前隨著計算機技術的發展，往往采用計算機程序來進行檢測維修，這就需要操作人員掌握計算機檢測維修的方法，利用中央控制軟件來分析故障發生點，或者防患于未然，保證設備正常運營[3]。

6 設備故障理論規律

電氣控制電路設備的故障有的時候也是有規律的，設備故障率按時間來看，分為早期故障段、偶發故障段和損耗故障段。早期故障指的是設備在剛開始運行的時候，發生的故障率最高，但是隨著運行時間的增加，故障率會立刻降低，這一時間段的故障是因為剛開始操作機器的不熟練或者是機器的設計不合理造成的。偶發性故障段指的是電氣化設備已經完成了磨合期，處于相對穩定的時期，在這一段時間里，設備出現故障的可能性是隨機的，且故障率最低，是設備工作的最佳時期。這一時間段發生的故障大部分都是因為維修不力，或者是使用不當造成的。損耗故障段是由于設備的長期使用，發生了零件的磨損和老化，線路出現腐蝕，各種故障層出不窮，說明設備已經進入了生命的末期。

綜上所述，電氣控制電路的作業過程中，由于人為或者是自然因素等多種原因導致故障的發生，在故障發生時，一定要停止作業，避免故障進一步的擴大，造成更嚴重的后果。電氣化設備的檢修是非常復雜的，我們不能根據以往的經驗隨意判斷故障發生點，一定要保持高度謹慎的態度，運用現有的技術，靈活運營，提高工作效率。一些大型企業往往因為疏忽了對設備的維護，出現問題不及時的尋找故障，檢測維修，繼續使設備處于高強度的作業之中，造成重大財產損失。所以不論設備大小，我們都需要及時的進行檢修，要充分的了解整個的電力系統的運營情況，相關部門要制定健全的設備管理體系，根據設備的使用時間長短和特性制定適合的檢修機制，安排專門的檢修人員，檢修人員要在工作中不斷地積累經驗，學習新的知識，不斷地完善檢修設備管理體系，保證設備處于最佳工作期。