火力發電廠鍋爐安裝主要工藝及技術措施探討

胡建國

摘 要：當前隨著我國社會經濟的不斷發展，對電力需求越來越大，火力發電是我國電力的主要供應形式，鍋爐作為火力發電廠生產運營過程中的重要組成部分，其能夠實現能源轉換。火電廠的安全高效運行與社會對電能的需求息息相關，對火力發電廠鍋爐安裝質量的控制是十分重要的，要充分確保鍋爐的安全運行。本文將從火力發電廠鍋爐安裝主要工藝和技術方面進行分析，提出相應的改進措施。

關鍵詞：火力發電廠;鍋爐安裝;施工工藝

中圖分類號：TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）19-0167-02

0 引言

鍋爐是火力發電廠重要的發電設備，鍋爐的安全穩定應用會關系到火電廠的經濟效益和安全生產，鍋爐是火力發電廠電能生產中最重要的組成部分。鍋爐安裝的施工工藝比較復雜，安裝運行過程中會存在較大的危險，需要在安裝過程中遵循相關的要求和技術規范。對于火力發電廠來講，針對鍋爐的安裝已經成為相關工作人員需要關注的重要內容，對火力發電廠鍋爐安裝工藝的控制，在實際安裝工作中，需要根據具體的情況做好相對應的調整，要促進火力發電廠的可持續發展，為以后的工作奠定良好的基礎。

1 火力發電廠的基本應用原理

火力發電廠鍋爐燃燒的主要燃料是煤炭，在對煤炭燃燒的過程中會有相應的熱能產生，通過化學反應的方法可以提供相應的能量，汽輪機吸收熱能之后通過運作轉化成為電能，同時煤炭在被大量燃燒的情況下，會有一些雜質和碳物質產生，有大量的高溫煙氣產生，該部分的熱能會使高溫運行的鍋爐溫度快速提升，通過高溫的傳遞，周圍會有大量的過熱蒸汽產生，會推動汽輪機持續處于運作狀態，也就能夠促使熱能持續轉化為電能，促進發電廠電能的持續產生，滿足人們社會生產生活對電能的需求。

2 火力發電廠鍋爐安裝的流程

2.1 安裝前的工作準備

火力發電廠鍋爐安裝之前做好相關的材料和技術準備是十分重要的，在開始安裝鍋爐之前，相關的施工人員需要提前了解有關鍋爐設備狀態和安裝文件，對火力發電廠鍋爐的安裝技術進行充分了解，根據鍋爐安裝的具體情況制定相關的施工方案。例如，對鍋爐進行安裝之前，需要首先了解有關鍋爐安裝方面的一些及時資料，確保安裝程序資料的準確和完整，對相關的安裝設備零件進行檢查，安裝時相關技術人員需要提前做好技術交底工作，實際的安裝施工需要遵循相關施工步驟。針對地面組合、大件吊裝等需要遵循電力標準和規范，對特殊材質的處理方法需要被熟知[1]。

2.2 施工工序的準備

火力發電廠施工工序的準備，需要首先明確施工關鍵路徑，在施工現場需要應用到一些主力吊裝機械資源，需要合理安排地面的組合場地和鍋爐安裝施工作業面。例如，對施工工序的合理安排，需要以吊裝大板梁為主線，在扶梯、平臺、分離器等部件穿插吊裝，地面到貨的設備需要滿足地面組合需求，減少設備和組件的來回運轉，做好吊裝準備工作。

2.3 鍋爐的安裝和試運行階段

鍋爐的各個部分零件安裝完成之后，需要將各個部分組裝起來，主要是對一些輔助設備的安裝。安裝的部分主要有燃燒管、汽水管、安全閥和一些附屬設備等，在整個安裝階段的工作是比較復雜的，安裝程序很容易出錯。因此，在對鍋爐進行安裝時，需要充分把握安裝工藝，確保鍋爐各個零部件的有效連接，在安裝好鍋爐的各個零部件之后，需要及時對鍋爐進行試運行，針對零部件存在問題的部分進行性能的調試，確保鍋爐在實際運行過程中發揮最大效能，在完成試用和調試之后，將鍋爐交給相關的工作部門進行驗收。

3 火力發電廠鍋爐的主要安裝技術

3.1 鋼架組裝施工技術

在鋼架的組裝施工工藝中，主要是針對鋼構件的變形做好施工，其中需要應用到熱校、冷校和焊接等施工工藝，對施工工藝的技術性要求比較高，找到立柱的中心線之后，將立柱位置擺好之后，測量立柱的垂直度，利用螺栓和墊鐵對立柱的下部進行固定，在將立柱和橫梁安裝好之后，再對鋼構件進行安裝，橫梁的安裝需要充分控制標高，鋼構件的安裝需要提前測量好尺寸，及時糾正鋼構件中存在問題的部分，比如，通常采用的是分散法對鋼架構進行焊接。在利用螺栓對鋼架構進行固定時，需要充分注意螺栓的抗拉強度和抗滑系數，還需要充分考慮到鍋爐的吊裝和臨掛，將其固定在鋼架上，同時進行加固安裝[2]。鋼架安裝流程圖1所示。

3.2 鍋爐鍋筒和集箱的安裝工藝

針對鍋爐鍋筒的安裝，需要根據鍋筒的重量制定相對應的安裝方案，在吊裝安裝過程中，需要注意操作過程的安全性，按照相關的操作規程進行，在實際的吊裝過程中，需要有專業的人員進行指導，要熟練掌握吊裝過程中的相關工藝，及時做好試吊工作。例如，吊裝過程中，鍋筒起吊到距離地面100～150mm的高度往復3次，對起吊設備和繩子進行檢查，要確保所有設備安裝正常之后開始吊裝工作。在進行吊裝前，鍋筒的中心位置和標高需要被確定，鍋筒吊桿位置需要定位，在吊裝至合適位置時，需要對吊桿進行固定，縱橫向水平度找正，對汽包進行加固。

3.3 水冷壁的安裝工藝

在進行對水冷壁的安裝過程中，需要依照設計圖紙進行安裝在進行試驗時應該選擇鋼球并進行編號，把分段的管排吊放在組合架上，同時對管排和通球進行檢查，避免有球留在管內，在通球完成后，及時進行封閉。對接管排時，對管排的焊口間隙大小進行測量，確定適合的焊口再進行焊接，聯箱組合時要確保定位準確。例如，首先在完成管排焊接之后，標出管排上剛性梁的位置，對管排上剛性梁的位置進行調整，組焊時需要充分保證水冷壁管不被損壞，其中的一些設備需要通過加焊進行支撐，對螺栓連接的部分需要及時進行固定。

3.4 省煤器的安裝工藝

（1）首先對各部分零部件進行檢查，主要包括省煤器的支撐架、彎頭管等零部件，針對其質量和外觀進行檢查;（2）做好對各部分零部件的驗收，在做好圖紙設計之后，按照相關的設計要求對省煤器安裝基礎的平整度和強度進行檢查，做好準確劃線;（3）安裝支撐架，省煤器支撐架的安裝需要首先確定好基準點，標出縱、橫向基準中心線，及時清理螺栓孔的灰塵和雜物，起吊支撐架需要找準位置，在水平方向上的偏差不能超過±3mm，水平度控制在長度的1/1000;（4）對鑄鐵管的安裝，在進行鑄鐵管安裝之前，要對單根進行水壓試驗，在試壓合格之后用吊具將鑄鐵管吊到支架上，相鄰的鑄鐵管可以按順序安裝;（5）彎頭管的安裝，在對鑄鐵管和彎頭管進行安裝時，螺栓可以從里向外穿，用細鋼絲進行廉潔，能夠防止脫落。

3.5 空氣預熱器的安裝工藝

空氣預熱器分為管箱式預熱器和回轉式預熱器兩種類型，在對管箱式預熱器進行安裝的過程中，需要對管箱的外形尺寸進行檢查，確保管子內沒有任何雜物，在進行滲油試驗時，需要確保管板嚴密，防止接觸的位置有毛剌或不平整，需要及時磨平處理，在安裝時，需要確保管箱吊裝的合理，先進行下級吊裝再對上級進行吊裝，采用起吊鉤進行吊裝，在吊裝好之后，將管板起吊口進行密封焊接，焊接主要是為了防止漏風，同時需要在管箱兩側設護板，在開始吊裝之前，需要利用耐磨料對短管部分進行抹面。

4 火力發電廠鍋爐安裝工藝的校驗

4.1 水壓試驗

在安裝好鍋爐之后，需要進行水壓試驗，對鍋爐安裝部分各個元件和連接部分的密封性和強度進行檢驗，確保各個部分的密封。利用水泵向鍋爐內供水，如果水經過排空門溢出時，需要及時關閉空氣門，停止上水，打開試壓泵開始加壓，按照壓力情況分階段進行檢查，如果發現有異常需要及時進行處理，然后再次進行水壓測試，直至達到一定的試驗效果，能夠確保鍋爐內部沒有任何異常，說明水壓試驗合格，通常試驗需要分為兩次，第一次系統試壓需要將排空門打開，對外的聯絡門需要關閉，同時還需要將管路系統內的放水門關閉，防止系統之間互通，對水壓造成破壞[3]。

4.2 漏風試驗

漏風試驗采用的原理是正負壓法，可以針對鍋爐的嚴密性進行檢驗，對鍋爐的冷熱風系統和燃燒系統進行檢驗，如果檢驗過程中存在漏風情況，需要及時做好處理工作，防止后期運行中存在很多問題。

4.3 烘煮爐試驗

對于鍋爐安裝好之后，需要提前對鍋爐進行烘焙，能夠避免氣體的快速蒸發和氣體流通的不暢，能夠避免在壓力過大情況下導致墻體裂縫的產生，新安裝的鍋爐需要提前做好煮爐，才能夠清除受熱之后產生的油漬和鐵銹，確保在鍋爐的正式運行時，不會有任何意外發生。

5 火電廠鍋爐安裝質量的控制

（1）遵循鍋爐安裝的基本步驟，安裝人員在對鍋爐安裝之前，需要充分了解鍋爐安裝的相關步驟和程序，對安裝的各部分程序進行檢驗和驗收，確保各項技術能夠被有效落實，安裝過程需要有專業的技術人員進行指導;（2）掌握鍋爐安裝的實際操作步驟，火電廠鍋爐安裝施工人員需要熟練掌握相關的安裝技術，按照相關的施工方案進行操作，對違反操作規程的人員進行懲罰;（3）確保安裝技術交底工作，火電廠鍋爐安裝的施工方案和技術需要確保交底質量，施工人員能夠熟練掌握每個步驟，在安裝方面需要控制質量，要準確運用相關的技術，確保鍋爐安裝工作的順利完成[4]。

6 結語

綜上所述，火電廠鍋爐安裝過程中，安裝的工序本身就比較復雜，安裝過程中也存在一定的危險，對技術要求也是相對比較高，涉及到的技術種類比較多，在實際安裝中，需要嚴格按照施工要求進行施工，確保安裝施工的工藝，充分提高工程的施工質量，確保鍋爐的安裝質量，為火力發電廠的全面發展奠定良好的基礎。

參考文獻

[1] 任健.火力發電廠鍋爐熱控安裝主要工藝及技術措施研究[J].山東工業技術，2018（24）：224.

[2] 張彥斌.火力發電廠鍋爐安裝主要工藝及技術措施探討[J].山西建筑，2018（31）：95-97.

[3] 廖總清.火力發電廠鍋爐安裝工藝及技術措施[J].科技創新與應用，2018（30）：112-113.

[4] 伍炳秋.火力發電廠鍋爐安裝工藝及技術措施探討[J].科技創新與應用，2017（31）：62+64.