閃蒸壓力管道（跳槽管）破裂事故分析

蘇蘭林

（中國鋁業廣西分公司氧化鋁廠，廣西 百色 531400）

壓力管道運行出現故障或者任何異常，不僅影響企業的生產效益和經濟效益，情況嚴重的話，還會引發安全事故，導致人員的傷亡。2018年*月*日約9：00，某氧化鋁廠三系列溶出機組崗位人員在值班室內聽到三系列溶出機組傳來巨大響聲，通過視頻檢查發現是Nt*04到Nt*02閃蒸跳槽管破損噴料，事故造成近6個小時的悶罐、檢修、恢復生產，此次事故沒有造成人員傷亡，但造成了一定的經濟損失[1]。

1 事故調查

在事故發生后，通過現場對NT*04到NT*02閃蒸跳槽管進行測厚，彎頭破損處外彎部位厚度為1.6mm~2.2mm，內彎部位厚度為13mm。檢查現場管道上標注有“檢10.25”，經詢問點檢員，在此次爆管前的停氣檢修時對跳槽管進行了檢查，但未進行測厚。按該廠閃蒸過料管檢查要求，對于普通管(目前除了低溫段的跳槽管，其他部位的過料管都是復合管)，要求普通跳槽管每次停機檢修前都要進行檢查，厚度小于7mm，則不允許使用；上次停汽檢修測厚這項未實施，導致厚度不合格的普通管被用上；同時因為過料管每個使用周期均嚴嚴實實包有保溫材料，無法對重要易磨損部位進行巡檢測厚[2]。

圖1 發生事故后拆下來的破損管件

2 閃蒸過料管及跳槽管的測厚要求及記錄情況

（1）對復合過料管的管理。新制作、使用時間為2年~4年、4年以上的復合過料管以及無縫管煨制的過料管做具體的要求，閃蒸復合彎外管為Φ351*8，直管斷為Φ351*10，在測厚過程中發現壁厚小于7mm的管段，要求每工作日進行測厚監控；其余管段一周跟蹤一次。停機檢修前一周對準備使用的跳槽管、過料管進行測厚及打開檢查（復合管一年至少打開一次檢查），測厚點如以下示意圖（圖2）。

圖2 溶出閃蒸復合管厚點示意圖

圖 3 現場復合過料管圖片

（2）對跳槽管的管理。高壓段跳槽管（NT*07~NT*12），每個跳槽管單獨備用一根跳槽管，要求彎頭部分使用復合彎，且每次使用前必須打開檢查確認后方可使用；低壓段跳槽管（Nt*01~Nt*06）使用無縫管煨制（五系列為復合管，參照高壓段規定的內容管理），每個系列至少備用兩根，同一根跳槽管不能連續使用兩個周期，使用跳槽管前必須對跳槽管進行測厚，測厚時間為停機檢修前一周內。跳槽管中為普通鋼管部分的，使用厚度各部位要大于8mm,測厚點為管道頂部第④點和底部第⑤點；測厚點如以下示意圖（圖4）。

圖4 閃蒸跳槽管測厚點示意圖

圖5 現場閃蒸跳槽管圖片

（3）根據物料的流動方向，確定測厚點的取值部位。普通跳槽管直管段上下點同時測，閃蒸出料管（脖子處）測管的頂部，閃蒸進料管（脖子處）測管底部，其他測厚點為彎管外彎部分。

（4）記錄方式。由于事故前的記錄以文字說明不太合理，現已更改為實測數值記錄，而且測厚數據紙質記錄后錄入專業點檢表處?，F已整改的記錄方式。

表1 某一階段的測厚記錄表

3 事故原因分析

（1）直接原因。跳槽管50°彎頭外彎部位受到料漿沖刷磨損變薄，在一定壓力作用下導致跳槽管破裂。

（2）間接原因。①2018年*月*日三系列停汽檢修Nt*04到Nt*02閃蒸跳槽管安裝前點檢員僅對管道進行目視檢查，未按規定進行測厚。②我廠設備科對點檢員過料管測厚工作監管不到位,也沒有對點檢員的工作進行檢查確認，且測厚記錄不規范。（未規定做紙質記錄）。③過料管上包有保溫材料,工作時溫度高,運行周期內要測厚必須要專業隊伍拆保溫才能實施,操作復雜且費用高,導致對重要易磨損部位進行例行巡檢測厚規定無法實施。

（3）事故損失。①直接損失（檢修及備件費用）：3000元。②間接損失（產量損失）：氧化鋁減產59*5.92=349.28t，按當時利潤732元/噸計算，間接損失為349.28*732=255673（元）。③總損失 ：3000+255673=258673（元）

4 采取的預防措施

壓力管道運行、維護及檢修過程，一定要按照規程及其標準的有關規定進行，配備必要的資源和具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養和一般改造、維修工作。管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。①應制定溶出機組管道檢查管理制度，明確檢查周期、檢查內容，制定標準記錄表和記錄要求。②抓好溶出機組管道檢查工作落實的管理，定期對檢查記錄進行抽查，確保制度執行持續有效。③對材質為20#無縫鋼管的料漿管道，管道保溫采取分段保溫的方式，便于拆開檢測。④研究探討管道彎頭防磨措施，以延長管道壽命。⑤對中間支承條件的影響、自身熱脹冷縮和振動等等都要引起重視。

5 結語

在化工行業為保證壓力管道的穩定、安全運行，需要對壓力管道的安全管理從每個環節抓起，建立健全壓力管道的安全管理制度，管理人員和專業人員要持續對管道的運行參數進行檢測和分析，并針對我廠的實際情況，提出對壓力管道的檢測、維護等策略，重點關注點檢員的專業知識的培養及日常檢查的細致程度。對壓力管道運行中出現異常后應及時組織分析，積極采取措施整改，切實有效的提升壓力管道的安全性和可靠性。