淺談混凝土原材料質(zhì)量控制和施工質(zhì)量的控制

張秀云 李海蓮

（竹林松大科技股份有限公司，河南 鄭州 450000）

混凝土在工程中的應(yīng)用廣泛，發(fā)展迅速，制作方法，實用技術(shù)等方面已比較成熟，品型多樣，可以滿足不同要求，并能在不同環(huán)境條件下施工達到設(shè)計標準。混凝土是工程建設(shè)的主要材料之一，掌握混凝土特性，熟悉影響混凝土施工質(zhì)量的因素，控制混凝土的施工質(zhì)量，至關(guān)重要。

一、混凝土原材料的質(zhì)量控制

（一）混凝土的水灰比不能改變。在施工中通常會用水清理模板雜物，清理后不得有積水。混凝土澆筑是后未凝固前，防止雨水淋到混凝土，雨水淋過混凝土后， 被完全稀釋的混凝土強度值為零。在運輸過程中，運距過長，道路不平坦，混凝土罐車上下顛左右方向晃動會導致混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，部分骨料與水分離，影響混凝土的質(zhì)量，在澆筑時可能會出現(xiàn)離析部分的混凝土強度值較低，澆筑后嚴重的麻面、露筋、達不到設(shè)計尺寸。

（二）在澆筑混凝土時，必須保證連續(xù)施工，確保混凝土的整體性。若因施工需要必須留施工縫的，應(yīng)留在剪力較小的位置，樓梯應(yīng)留在第三個踏步位置，單向板應(yīng)留在平行于短邊的位置，主次梁應(yīng)留在次梁1/3處，柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂部或梁底部位，施工縫的處理應(yīng)把松動石子清理干凈，用水沖干凈表面浮沙后在進行澆筑，如果有防水要求應(yīng)在施工縫處預先放置止水帶，減少有壓水的壓力，達到防水效果。

（三）還應(yīng)注意的是澆筑時應(yīng)減少混凝土內(nèi)部的作用力，盡量保持混凝土應(yīng)力的平衡。澆筑后模板的混凝土厚度應(yīng)均勻，邊澆筑邊振搗，振搗機械的作用面前后應(yīng)重疊1/3以上，不得漏振振搗不密實，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀復雜的，應(yīng)適當增加振搗作用點振搗時間，保證混凝土充滿模板內(nèi)部及混凝土樁基的充盈系數(shù)。振搗時間把握應(yīng)以混凝土無明顯下沉，無較大氣泡浮出為準。市場上大多用商品混凝土，塌落度大，流動性強。塌落度一般在180mm左右不宜長時間振搗，容易造成骨料與水泥漿分布不均勻，骨料下沉于底部造成混凝土構(gòu)建的強度達不到設(shè)計要求。或是骨料少那部分混凝土收縮值較大，造成構(gòu)建的裂縫增多，導致混凝土耐久性達不到設(shè)計要求。例如柱子或剪力墻高度在3m以上的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，澆筑完混凝土后，振搗時間過長混凝土中的石子會沉到柱或墻的下部，上部因粗骨料不足，混凝土與鋼筋的咬合力減小，影響工程質(zhì)量。大體積混凝土的施工更應(yīng)注意把握振搗時間。

（四）振搗完成凝結(jié)前混凝土厚度的控制。尺寸較小時可從木模板兩側(cè)拉引線控制厚度，平面尺寸較大時拉線誤差大，可用電子紅外水平儀，平面結(jié)構(gòu)復雜可先引到通視處，初凝前找平，終凝前收面。

（五）混凝土的養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后開始水化熱反應(yīng)，混凝土放熱水份易散發(fā)，不能充分反應(yīng)，混凝土內(nèi)外溫差增加產(chǎn)生裂縫，影響混凝土強度。澆筑完成后及時采用塑料薄膜覆蓋，減少溫度水份損失，保證混凝土強度。冬季施工，可在混凝土運輸罐車上加蓋保暖墊，在施工現(xiàn)場期貨升溫，但必須配有相應(yīng)的滅火器。在澆筑完的混凝土構(gòu)件上加蓋一次保溫棉毯。環(huán)境溫度在28℃以上應(yīng)每天灑水養(yǎng)護保持7個工日。

二、對混凝土系統(tǒng)的了解，我們可以通過以下措施對混凝土施工質(zhì)量進行有效的控制

（一）運輸過程中的質(zhì)量控制。混凝土的運輸有兩種，一種是水平方向的運輸過程，罐車應(yīng)保車轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的和易性，防止長時間的晃動而離析。一種是垂直運輸，吊斗或是泵車，為了便于泵送，防止泵管堵塞，可適當添加泵送劑，用量應(yīng)在3%左右，保證混凝土的不間斷施工。

（二）混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制。澆筑應(yīng)先從低到高，從兩端向中間，或從中間向兩端，保證混凝土的對稱澆筑，澆筑厚度應(yīng)均勻，并減少混凝土流動距離。

（三）振搗過程的質(zhì)量控制。合理選擇振動機械，按接電用電要求提前接用臨電，并安裝保險裝置。混凝土澆筑同振動棒應(yīng)始終保持在同一施工工作面內(nèi)。震動棒不宜震動鋼筋，根據(jù)構(gòu)件特征控制插入深度。豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋密度大可采用外部震動。在雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，每次振實厚度不大于120mm，在無筋或是單層鋼筋結(jié)構(gòu)中，每次振實的厚度不大于250mm.

（四）混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量控制。混凝土收面后用保溫保濕材料覆蓋在表面，夏季應(yīng)灑水。側(cè)模可在澆筑完成后48小時后拆除，冬季應(yīng)延長至72小時，底模應(yīng)在28天以后或是混凝土實驗強度達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除，跨度大或是懸挑構(gòu)件應(yīng)在100%達到設(shè)計強度拆除。

（五）模板支設(shè)的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。模板應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。在澆筑混凝土時，模板不得變形走樣。支撐體系要滿足施工荷載，混凝土泵管在澆筑時的沖擊力，應(yīng)驗算合格。混凝土澆筑前，模板的尺寸、平整度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。墻及柱等豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板板箍連接強度必須大于混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向荷載，防止?jié)q模。出現(xiàn)漲模問題，可鑿至設(shè)計尺寸，不影響下道工序的施工。

模板在支設(shè)過程中的板縫是造成蜂窩、露筋的主要因素。在現(xiàn)有的施工質(zhì)量驗收規(guī)范中，未對模板的板縫要求做出明確的規(guī)定，但是施工中還是比較重視這個問題。根據(jù)施工經(jīng)驗建議控制在2mm以內(nèi)為宜。大于2mm的模板，水泥漿會因為振搗流出很多，混凝土強度不僅會降低，影響下道工序施工，如地下室外墻面防水卷材的施工。特別是水平受彎構(gòu)件，在底面出受拉區(qū)出現(xiàn)幾條條行蜂窩，不僅影響混凝土整體性、承載力強度還會降低使用年限。在模板支設(shè)時盡量控制在2mm以內(nèi)或用塑料膠帶及兩面膠封堵封堵板縫。盡量采用整塊模板支設(shè)構(gòu)件底模，采用先板底在墻柱的模板周轉(zhuǎn)順序。

總之，影響混凝土施工質(zhì)量的因素不盡相同，應(yīng)根據(jù)實際情況，仔細觀察認真分析，多從客觀方面去判斷問題，從而更好地控制混凝土的施工質(zhì)量。