關于如何提升機械數控加工的幾點思考

董鑫龍

沈陽興華航空電器有限責任公司 遼寧沈陽 110144

眾所周知，機械數控加工是我國最新的生產技術工藝，也是工業化進程中技術革新的主要內容。與過去的機床加工相比，兩者具有一定的相似性，但是機械數控加工在操作技術上要求更高，對于技術能力也進行了提升。尤其是隨著工業、農業對生產質量提出的嚴格要求，機械數控加工更是扮演者越來越重要的作用。它能夠更好的解決問題，突出工藝優勢，提高生產的質量。但是不可否認，相比于國外的先進技術，我國機械數控加工水平還不夠先進，在工藝上相對滯后，質量標準還有待提高?；谶@樣的現象，我們必須進一步完善相關技術，不斷提高機械化水平，為實現更好地生產奠定基礎。

1 有關機械數控加工工藝水平的提升

據調查顯示，當前我國的機械數控加工技術得到了非常廣泛的應用，在技術水平上不斷提升，對于推動國家工業化發展也起到了積極的意義。可是，相比于國外發達國家，數控加工機械化程度還有待提升，智能化發展還有較為漫長的道路要走。對于傳統的機床加工工藝，雖然機械加工突出了計算機的優勢作用，實現了自動化生產，并且對于減小安全隱患提供了重要保證。然而在精加工方面還存在諸多問題。因此，提高機械數控加工工藝的水平，主要應該從兩方面入手。

其一，從機械加工技術上進行完善，采用最新的機械設備，引進智能化體系，建立健全的操作規范，強化機械數控加工的硬軟件設施；其二，要不斷提升相關人員的綜合能力，培養高素質的技術人才，提高他們分析問題和解決問題的能力，盡可能的減少系統調試的時間，從整體上優化加工工藝。

2 機械數控加工存在的主要問題

2.1 技術能力水平有待提升

現如今，我國的機械數控加工技術得到了非常廣泛的應用，因其在技術和生產效率上的突出優勢，使得該技術與工業生產結合的十分緊密。可是，影響技術全面推動和施工能力提高的關鍵問題之一就是技術人員的綜合能力和技術水平不達標，實際操作不夠靈活，無法彰顯出技術優勢。基于此類問題，必須不斷提升技術人員的綜合能力，強化他們的技術水平。一方面，要提高他們的意識，讓他們認識到機械數控加工工藝發展的必然趨勢，并主動的參與學習。另一方面，要完善技術管理，做好設備的養護與維修工作。

2.2 設備落后

我國的機械數控加工技術一直處于落后的現狀，如傳統數控加工設備其精密度不高等問題。這種情況會使得數控加工技術的效率降低，加工出來的產品達不到超精的標準。此外，在傳統的數控加工技術中，操作人員的科學技能有限，不能對于機械數控加工技術出現的問題進行相應的解決，操作人員沒有定期的進行設備的檢查和維修，使得數控加工設備不能發揮最大的作用。

2.3 換刀問題

在機械數控加工過程中經常會出現換刀失靈，換刀的卡位，這不僅不利于數控加工的生產效率，還對于生產的產品質量造成一定的影響，出現這種現象的主要原因有，機械手沒有回歸于原點，刀套的反轉機構故障，還有就是走刀線路的設置不夠合理，刀具的位置和順序設置不科學。

3 機械數控加工技術水平提高措施

3.1 設備合理選型

為提高機械數控加工綜合水平，需要在前期根據生產加工實際需求來對機械設備進行合理選型，保證可以完全滿足生產加工需求。在選擇時要重點做好數控系統的選擇，盡量選擇市場口碑良好、生產規模大、信譽度高以及售后服務優良的產品，保證在后期生產中可以滿足加工作業需求。另外，對于企業所需的數控機械設備，在選型時要盡量選擇應用同一數控系統的設備，減少數控系統生產廠家數量，同時有利于后期生產管理維護，減少后期成本投入。如果一個單位應用多種設備，數控系統較多，相互之間差異大，不僅操作工藝不同，并且還會對后期維護管理技術帶來較大影響。

3.2 供電質量優化

數控機床加工生產，對供電網的供電質量有著較高要求，必須要采取措施來提高供電穩定性，避免其對設備運行產生的影響，要求通行誤差標準不得超過±5%，部分情況下可以允許達到10%。對于大部分數控機床來講，其內部均設置有過/欠壓保護裝置，如果電網出現電壓超差情況，機床設備將會自動報警，同時會進入到保護狀態，避免電壓不穩定而對設備運行狀態產生影響。我國電網供電電壓標準允許偏差為±10%，但是在用電高峰期間實際供電電壓往往會超過此標準，導致機床報警而無法正常加工，同時還會對機床電源系統造成損壞。例如設備安全保證裝置過載跳閘、電源系統個別支路熔絲短路以及低壓直流用電器件損壞等，部分機床還會因為供電不穩而造成數據丟失，無法滿足實際加工生產需求。針對這樣的情況，我們必須要做好設備保護工作，對供電穩定性給予高度重視，通過有效的防護解決電壓不穩定的情況。

4 結語

綜上所述，當前我國的機械數控加工在實際發展過程中還存在諸多問題，設備較為滯后，缺乏高技術水平的技術人員，換刀問題還較為突出。由于該項技術的全面落實，以及數控加工生產在工業上的巨大作用，相關企業必須強化管理，明確問題產生的原因，結合實際提出技術提高的可行性方法。具體而言，要做到設備的合理選用，優化機械數控系統，做好技術人員的培訓工作。唯有如此，才能有效的解決問題，才能優化生產，發揮出機械數據加工的優勢，提高零件生產的質量和精確度。