淺談壓力容器制造過程中的焊接質量控制

范楠子

大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司 遼寧大連 116013

壓力容器被廣泛用于航空、石油和化學等工業部門，以滲透到人們的生產和生活中。但是，近年來對我國特種設備生產情況的分析表明，大多數企業對焊接后未進行的試驗給予了更大的重視。然而，建立焊接質量控制系統、外觀控制和材料質量控制有關的問題沒有得到充分考慮。因此,需要建立一個全面保護體系質量生產的壓力貯器,進行了視察和監測的適當制造過程的壓力貯器,控制的各個步驟及其確保壓力貯器能夠可靠和穩定運作期間使用[1]。

1 壓力容器制造特征

多年來，壓力容器已經發展出了多部門和多功能的發展特征，壓力容器的結構、參數和種類因其應用而異。在制造壓力容器時，有非常嚴格的安全規定。壓力容器通常用于高溫、高壓、腐蝕等環境。因此，壓力容器的制造質量要求非常高。壓力容器的制造在許多方面，如金屬材料、焊接處理、質量檢查等。一個或另一個環節的問題可能會對壓力容器的制造質量產生極其嚴重的影響。

2 壓力容器制造過程中的焊接技術

（1）焊條電弧焊。作為最常用和最常用的方法之一，電弧焊接（SMAW）分為電弧焊接和電弧焊接。藥皮焊條電弧焊就是手弧焊，優點是靈活機動，不受焊接位置的限制，平焊、立焊、仰焊或角焊都能進行，設備簡單，費用低，缺點是勞動強度大，對焊工的技術要求高、焊接質量難以控制，焊接材料利用率低，工作環境惡劣。

（2）埋弧焊。電弧焊接是現代焊接中最常用的焊接方法，它使用在裸金屬熔點和焊接元件之間形成的電弧的電熱，是目前最先進的焊接技術。這種焊接方法相對環保、清潔、安全，可以使熔點較高的金屬在瞬時高溫下熔化，焊接較少的孔洞或顆粒[2]。

3 壓力容器制造過程中質量控制

（1）材料的控制。壓力容器被用作壓力容器，對制造材料有很高的要求。在壓力容器的設計過程中，材料受到嚴格的要求。有必要根據壓力容器的具體工作條件，科學地選擇材料，滿足設計計劃的技術要求，有效地降低制造成本和制造困難，同時確保工作的可靠性。材料必須按照國家規定的相關規范和標準進行選擇，并由專業技術人員在合格后使用。材料必須在工廠的處理中被接受，在生產過程中，必須用其他材料代替加工材料的，必須經主管機關批準后，經設計單位驗證和批準[3]。

（2）制造工藝的控制。不同的容器對應于不同的工作環境和工作要求。因此，每個容器都必須有一個制造過程。不同規格的壓力容器不能用相同的工藝生產，在正常生產過程中，每一種容器都有自己的精密制造文件。用來指導它的生產過程，保證它的生產質量，提高生產效益，節約生產成本。它用于指導生產過程，保證生產質量，提高產量，節約生產成本。嚴格遵守生產文件的生產是控制生產過程的關鍵，這要求每個生產者都熟悉這個過程，并能夠正確地做到這一點。為了澄清責任和保證質量，制造商必須在每個過程完成后簽署生產文件。

（3）容器的幾何尺寸和外觀質量的控制。壓力容器的幾何尺寸也必須受到嚴格的關注。與普通容器不同的是，幾何尺寸的變化不僅影響了可用空間的大小，而且更重要的是，實際使用的容器內產生的壓力與最初預期的允許壓力之間的差異。當偏差太大時，容器的故障可能會發生[4]。事實上，在實際生產過程中忽視集裝箱尺寸的問題并不多。缺陷可以在尺寸小的時候修復，但當尺寸太大時，必須及時修復。在咬傷方面，明顯的質量問題更為常見。這將導致嚴重的應力集中問題，需要特別注意。

（4）焊接質量的控制。焊接是壓力容器制造過程中的一個重要組成部分，焊接質量與壓力容器產品的質量直接相關。與其他設備相比，壓力容器在制造過程中對焊接技術有很高的要求。當壓力容器的焊接質量不令人滿意時，在壓力容器投入使用后，在焊接現場發生變形、斷裂等。但是，即使焊接嚴格按照焊接標準進行焊接，也會導致部分不平等的原因，從而導致動力的集中，焊接的穩定性是通過建立焊接點來實現的，這很容易導致安全事故。因此，在壓力容器焊接時，必須嚴格控制焊接質量。焊接試驗可以首先進行，同時記錄焊接現場的工作，實際反映焊接現場的情況，確保焊接質量的提高。與此同時，必須對焊接工人施加嚴格的要求，他們必須有證書，在焊接過程中必須遵循焊接過程，以確保過程參數的合理性[5]。

（5）無損檢測控制。在無損檢測中，常用的無損檢測手段有探傷法、射線法、超聲波法、磁法粉末、滲透等，能對基材、焊接、表面缺陷等進行檢測，在具體檢測中在此過程中，應根據每種方法的特點選擇合適的方法，以保證壓力容器的安全質量是有保證的。在具體的測試過程中，對工人進行測試的實踐測試要求很高，所以盡可能由有經驗的工人來做測試，提高測試結果的準確性。同時，使用高標準的設備，效果顯著降低檢測結論的錯誤率。

4 結論

壓力容器制造質量改善水質的全面壓力貯器上具有非常重要的意義就該壓力貯器的核心,是高質量產品的制造壓力,壓力貯器的質量保證體系以促進使用先進技術,生產過程和生產技術在質量控制過程中使用壓力容器，全面控制和提升壓力容器的制造質量，將能夠切實提升其總體的使用性能，為推進社會工業生產提供重要的前提基礎，以促進壓力容器的使用，以確保使用安全[6]。