張郁松
(西安武警工程大學 裝備學院,西安 710086)
傳統發酵辣椒醬主要采用自然發酵,是利用辣椒本身附著的微生物進行發酵產酸,再輔以低鹽來增進其風味和保存其產品,雖然加工工藝簡單,但菌群不明,發酵周期長,發酵結果不可控,產品穩定性差。純種發酵是以乳酸發酵為主,加以輕度酒精發酵和醋酸發酵,能大大縮短發酵周期,有效抑制有害微生物生長,減少亞硝酸鹽含量,并產生特有的香味和酸味。加之發酵過程中蛋白質的分解作用、食鹽的滲透壓作用及其他生化反應作用,也增加了產品的風味。
本文利用純菌種接種發酵技術,人工添加經過篩選獲得的純菌種來發酵生產辣椒醬,以期能縮短發酵周期,有效抑制雜菌生長,降低亞硝酸鹽含量,得到色澤鮮艷、風味獨特、穩定性好、安全性高的發酵辣椒醬,為工業化生產提供一些理論依據,也為研發其他發酵產品提供一些思路及方法。
1.1.1 原料
鮮辣椒;發酵菌種:植物乳酸桿菌(L.plantarum)和腸膜明串珠菌(Leu.mesenteroides),微生物實驗室提供。
1.1.2 試劑
葡萄糖、瓊脂、酵母膏、蛋白胨、牛肉膏、溴甲基酚紫、吐溫-80、乙酸鈉、檸檬酸銨、硫酸鎂、食鹽、食糖、氯化鈉、氯化鈣、無水乙醇。
電子恒溫培養箱、精密pH計、阿貝折射儀、高壓滅菌鍋、電子分析天平、移液槍、微波爐、攪拌機、破碎機。
1.3.1 感官品質評定[1]
請5位接受過感官評價的專業人士組成評定小組,根據產品感官質量評分標準中的色澤、形態、風味、口感4項給予總評分,取其平均值。

表1 產品的感官評定標準Table 1 Standard for sensory evaluation of products
1.3.2 培養基[2]
培養基1:2%葡萄糖的MRS固體培養基,用于菌種活化及菌落計數。培養基2:1.0%牛肉膏、1.0%蛋白胨、0.5%酵母膏、5.0%葡萄糖、0.04%溴甲基酚紫、0.2% K2HPO4、0.02%硫酸鎂、0.5%乙酸鈉、0.2%檸檬酸銨、0.1%吐溫-80、1.5%瓊脂、pH值6,121 ℃滅菌30 min,用作乳酸菌菌種擴大培養;培養基3:200 mL蔬菜汁、350 g辣椒、0.1%氯化鈣、4.0%葡萄糖、2.0%氯化鈉,加蒸餾水至1000 mL,pH值6,121 ℃滅菌30 min,用于生產發酵劑。
1.3.3 乳酸菌菌液制備[3]
乳酸菌試管菌種的轉管活化(培養基1:35 ℃、48 h)→菌種擴大培養(培養基2:35 ℃、48 h)→培養(培養基3:接種量5%)→培養(35 ℃)→發酵菌種(乳酸菌數達到108CFU/mL以上)→發酵液。
1.3.4 辣椒預處理
新鮮辣椒經過挑選、清洗、瀝干、去蒂、去梗后,用破碎機破碎得到辣椒醬。
1.3.5 工藝流程[4]
選料、挑選、清洗→破碎→辣椒醬(接種發酵液)→發酵→灌裝→殺菌、冷卻→成品。
2.1.1 菌種選擇與配比
發酵蔬菜所用的菌株主要是乳酸菌,從自然發酵的辣椒醬中分離、純化得到植物乳酸桿菌(L.plantarum)和腸膜明串珠菌(Leu.mesenteroides)兩株乳酸菌種,考慮到一般情況下單菌株發酵產品的風味不及混合菌株發酵產品,再次對兩株菌進行混合菌種發酵,考察不同混合菌株配比對產品風味的影響,見表2。

表2 不同混合菌株配比對產品風味的影響Table 2 The effect of different mixed strains on the flavor of product
試驗表明,兩菌株的發酵性能穩定,繁殖能力強,產酸速率快,不存在拮抗作用,可用作辣椒發酵的優良乳酸菌株。考慮到一般情況下單菌株發酵產品的風味不及混合菌株發酵產品,再次對兩株菌進行混合菌種發酵,最終確定植物乳酸桿菌∶腸膜明串珠菌為2∶1為最佳混合菌株配比,并組合菌種用于生產發酵。
2.1.2 發酵液接種量對產品風味的影響
接種量是影響發酵的重要因素,對產酸速率、亞硝酸鹽含量及乳酸菌活菌數的影響較大。本試驗研究了發酵液接種量對發酵辣椒醬品質的影響。
試驗條件:以植物乳酸桿菌∶腸膜明串珠菌為2∶1組合菌種,以2%、4%、6%的比例接種于培養基中,35 ℃條件下發酵48 h,研究發酵液接種量對產品風味的影響,見表3。

表3 發酵液接種量對產品風味的影響Table 3 The effect of inoculation amount of fermentation liquid on the flavor of product
試驗中發現,發酵液接種量小,則發揮不出純菌種的菌群優勢,產品發酵周期長,發酵產酸少,雜菌污染危險性大。反之,接種量過大,則發酵產酸速度快,產品酸味過重,其他菌的發酵作用過弱,產品風味過于單調而影響產品的整體風味。由表3可知,4%菌種接種量最為合適。
2.1.3 食鹽添加量對產品風味的影響
食鹽的作用主要是調整產品風味,同時也起到一定的抑制雜菌作用,但過多添加,則會抑制乳酸菌的生長,影響發酵速度,還會使產品過咸,風味不協調。本試驗考察了食鹽添加量對發酵辣椒醬品質的影響。
試驗條件:以植物乳酸桿菌∶腸膜明串珠菌為2∶1組合菌種,以4%的接種量接種于培養基中,35 °C下發酵48 h,考察食鹽添加量對產品風味的影響,見表4。

表4 食鹽添加量對產品風味的影響Table 4 The effect of additive amount of salt on the flavor of product
食鹽的作用主要是調整風味,還具有一定的抑制雜菌作用。食鹽濃度過低,則產品口感寡淡,隨著食鹽濃度的逐漸增加,乳酸發酵速度加快,總酸增加迅速,發酵香味凸顯,產品生產周期縮短。但如果鹽濃度過高,則會致使產品咸味過重,風味不佳,還會使乳酸菌的生長受到抑制,影響發酵速度。由表 4可知,當食鹽添加量為5%時,產品的咸味適中,風味最協調。
2.1.4 發酵溫度對產品風味的影響
溫度也是影響發酵的主要因素,隨著發酵溫度升高,利于乳酸菌的生長繁殖,產酸速度快,發酵時間短,但風味物質相對較少;但如果發酵溫度過低,產酸速度也低,會延長產品的生產周期,同時也容易感染雜菌。
試驗條件:以植物乳酸桿菌∶腸膜明串珠菌為2∶1組合菌種,以4%的接種量接種于培養基中,分別置于25,35,45 ℃的培養箱中,發酵48 h,考察發酵溫度對產品風味的影響,見表5。

表5 發酵溫度對產品風味的影響Table 5 The effect of fermentation temperature on the flavor of product
一定溫度范圍內,溫度越高,乳酸菌增殖越快,產酸速度就會加快,發酵周期越短,產生的風味物質相對越少。但如果發酵溫度過低,則產酸速率過低,產品的口感、風味也會不協調,還會延長生產周期,增加生產成本。由表5可知,發酵溫度35 ℃時,產品酸味適中,風味協調,口感最均勻。
2.1.5 發酵時間對產品風味的影響
發酵時間對產品風味物質的最終形成至關重要。本試驗研究了發酵時間對發酵辣椒醬品質的影響。
試驗條件:以植物乳酸桿菌∶腸膜明串珠菌為2∶1組合菌種,以4%的接種量接種于培養基中,35 ℃下發酵24,72,120 h,考察發酵時間對產品風味的影響,見表6。

表6 發酵時間對產品風味的影響Table 6 The effect of fermentation time on the flavor of product
發酵時間過長,不僅產品酸感過強,失去食用價值,而且也增加了生產成本。但發酵時間不足,許多風味物質還未形成,產品的味道會不夠厚重,“生辣”味嚴重。由表6可知,發酵3 d時產品的感官評價最高。因此本試驗選擇發酵3 d為發酵時間。
在單因素試驗的基礎上,選定影響產品品質的發酵液接種量、食鹽添加量、發酵溫度及發酵時間作為研究對象,以感官評分為指標,進行L9(34)正交試驗,正交試驗因素水平表見表7,試驗結果見表8。

表8 正交試驗結果分析Table 8 Analysis of the results of orthogonal experiments
通過表8正交試驗的極差分析,可知4個因素中對產品風味影響最大的是發酵溫度,其次是發酵時間,再次是食鹽添加量,最后是乳酸菌接種量。在以上的組合中,以A2B2C3D1的產品風味最佳,即發酵溫度35 ℃,發酵時間3 d,食鹽添加量3%,發酵液接種量6%,植物乳酸桿菌∶腸膜明串珠菌為2∶1。

表9 接種發酵辣椒醬產品質量指標Table 9 Quality indicators of inoculation fermented chili sauce product

續 表
由表9可知,乳酸菌接種發酵辣椒醬的顏色自然鮮紅,有辣椒的天然紅色光澤,粘稠適中,組織均勻不分層,無異味,發酵香味濃郁,酸咸味適度,辣味突出。產品的各項指標均達到國家農業部頒布的《辣椒醬》衛生標準要求和國家《醬腌菜衛生標準》要求。
從自然發酵辣椒中分離、純化得到植物乳酸桿菌和腸膜明串珠菌,以最佳配比2∶1組合菌種,通過人工接種發酵技術生產辣椒醬,確定了最佳工藝條件:發酵液接種量6%,食鹽添加量3%,發酵溫度35 ℃,發酵時間3 d。利用此工藝生產的產品顏色鮮紅明亮,發酵香味濃郁,粘稠適中,組織均勻不分層,酸咸味適度,辣味突出。產品的各項指標均達到國家農業部《辣椒醬》標準和國家《醬腌菜衛生標準》的要求。與自然發酵相比,接種發酵發酵速度快,總酸含量高,亞硝酸鹽含量低,雜菌污染小,產品風味和口感好,與傳統高鹽腌制產品相比,更符合當代食品低鹽健康的消費要求,更容易被人們接受。