李增坤
山東金城柯瑞化學有限公司 山東淄博 255000
可編程邏輯控制器(programmable logic controller,PLC)是現代工業生產中的關鍵電子控制系統,因其邏輯可靠、靈活實用特征,在國內外工業生產中得到了廣泛應用。在電氣工程自動化控制中,因PLC控制技術支持定時控制、邏輯控制、順序控制等,可完成模擬量輸入、輸出,實現各種控制命令的傳輸,可保證電氣自動化控制目標的達成。
電氣生產企業對設備的集成性提出了較高的要求,但是目前看來,多數電氣工程的自動化系統還處于多島狀態,難以實現信息共享,系統功能較少,同時電氣設備中各系統的關聯性也比較差,無法充分發揮自動化控制系統的實際功效,大大降低了系統的通用水平。
電氣工程比較注重電氣設備的控制和管理,輕視節能降耗等方面的問題。因為供電行業的主要任務是提供人們的工作和生活電力,所以更在意生產電能的質和量。由于電力生產的能源消耗將和電力企業經營成本直接掛鉤,所以電力生產企業一直把節能降耗作為企業的發展目標[1]。
電氣工程的質量受到人為因素、環境因素以及設備因素等影響,目前看來,多數電氣工程自動化控制的應用效果較差,導致電氣工程的整體質量降低,這與操作人員的操作手法有著極大的關系。一些電氣工程的操作人員經常進行違規操作,自身專業能力較差,導致電氣自動化控制系統出現問題。同時,由于電氣設備在安裝和運行過程中,缺少日常防護和保養,導致設備內部和外部受到環境因素的影響出現運行問題。除此之外,部分電氣設備自身的質量較差,在實際運行中難以滿足系統的工作要求,嚴重影響生產效率。
在電氣設備自動化控制中,PLC技術可以給順序控制帶來良好的效果。順序控制是電氣輔助系統的控制方式,引進PLC技術后可以有效降低能源消耗,提高設備運行效率,為企業的綜合效益提升做出貢獻。將順序控制與PLC技術相結合是技術創新的體現,也是電氣設備自動化控制水平提升的標志。應用PLC技術可以保證工藝流程的單項控制能力更強,還可以通過控制通信模塊實現共同協作。PLC技術可以對系統集控內部主站層進行通信總線連接,與遠程IQ站連接成功,實現IQ站和傳感器的進一步連接。這種情況下可以大大減輕操作人員的工作量,工作人員只需在顯示屏上對系統進行簡單的操作即可[2]。
采用PLC技術可以對泵類電機進行自啟動,還可以利用機旁屏手動啟動。這種啟動方式僅需要在啟動時對開關進行操作和調節即可,非常方便。目前,在電氣自動化系統中常見的控制方式是將PLC技術與傳統控制技術相結合,能夠充分結合傳統控制技術的精華和PLC的優勢,優化系統運行過程,還可以對泵機進行安全控制,減少其發生故障的可能性。隨著電氣自動化水平的不斷提升,系統運行日益穩定。這既得益于調制解調器的作用,又離不開PLC技術的支持。利用PLC技術控制的電氣系統主要包括電子調節單元、電液執行單元和轉速測量單元。這3個單元各自功能明確,互為補助,在共同配合的情況下能夠完成對系統的閉環控制。
隨著科學技術的不斷發展,PLC技術呈現出全新的特點,并且其發展方向還發生了極大的變化。如,應用功能越來越齊全,越來越多,應用范圍越來越廣,尤其是伴隨著網絡信息技術的不斷發展,PLC技術的優勢和特點發揮的淋淋盡致。在這個過程中PLC技術在電氣工程開關控制應用體現非常明顯。眾所周知,在傳統電氣自動化控制中,主要是以開關斷電方式、斷路器的自我保護來完成開關控制的。這種開關斷電方式在具體的應用過程中還存在一定的缺陷,如,電氣機器設備反應時間較長,會損害機器,不便于及時進行維修,同時也無法實現高效化控制。將PLC技術應用到電氣工程中,可以減少電氣工程開關控制的反應時間,快速反應其中存在的問題,方便維修人員及時采取措施進行維修,或是更換設備,全面提升電氣工程的控制效率和質量。故而,將PLC技術應用到電氣工程自動化控制中,一定要全面了解PLC技術的性能和特點,立足于實際不斷優化性能,促使PLC技術功能[3]。
PLC技術在當前的電氣工程中,尤其是控制系統中,可呈現出極為豐富的使用功能,從控制數字量的工作來看,控制系統中設置了脈沖伺服裝置與旋轉式編碼器,PLC程序能夠對高速脈沖進行輸出與接收,達到精準控制數字量的工作目標。一些達到先進發展程度的PLC程序系統新增了專業化的數字控制模塊,提供插補曲線的使用功能,利用運動單元模塊,能夠獲取控制活動中需要的編程語言,整個控制工作也變得更加簡單易實現。PLC技術主要在電氣工程的現場控制活動中發揮作用,可利用該程序來對現場中的數據進行采集,連接觸摸屏/上位計算機與PLC系統,直觀地系統提供數據的現有數值進行觀察的同時,還可進行分析與統計工作,在PLC程序中設置數據記錄單元,使用常規的存儲卡就可讀取保存的數據。PLC技術具有極多的自檢信號,因此其能夠有效完成自診斷監控的任務,降低故障出現的可能性。
綜上所述,為了有效提高電氣設備自動化控制水平,要加強PLC技術的應用,保證系統可以正常運行,及時發現設備中存在的問題,以自動診斷的方式及時排查問題,提高維修效率。隨著時代的不斷發展,PLC技術會愈發先進,從而更好地為電氣設備自動化控制保駕護航。