西南山地手扶式馬鈴薯播種機的研制

盧賢斌，鐘麗輝，謝昌藝，魏欣月，王 遠

(西南林業大學 a.機械與制造工程學院；b.大數據與智能工程學院，昆明 650224)

0 引言

馬鈴薯是我國第四大糧食作物，預計2020年50%以上的馬鈴薯將作為主糧消費[1-2]。在2010年，馬鈴薯的世界產量已經達到了3億t多，中國成為了世界第一產量大國，產量近7 500萬t[3]。我國也是世界上馬鈴薯種植面積最大的國家，年種植面積49萬hm2多，占全球種植面積的25%，主產區是西南山區、西北、內蒙古和東北地區[4]。其中，西南山區的播種面積又是國內最大的，約占全國總面積的1/3。目前，西南山地大部分地區仍依靠人畜力進行馬鈴薯種植，種植過程勞動強度大，生產效率低，不能滿足大力發展馬鈴薯產業的需求，提高馬鈴薯種植過程機械化是改變現狀的一種有效途徑。

國外馬鈴薯機械化起步早、發展快、技術水平高。二戰后，歐美許多發達國家先后完成了由傳統農業向現代農業的過渡和轉化，經過幾十年不斷地發展，其農業機械化水平已經相當完善，現在正朝著大型化、智能化、精量化，以及多功能聯合型方向發展[5-8]。20世紀40年代初，蘇聯、美國就開始研制、推廣應用馬鈴薯收獲機械，50年代末即已實現了機械化；20世紀50-60年代，馬鈴薯收獲機械在蘇聯、歐美等國開始廣泛應用。這些機型中，多數是由大功率拖拉機改裝而成，主要有歐盟組織研制的鏈式馬鈴薯種植機[9]、美國Crary公司研制的Lockwood604/606/608型氣吸式馬鈴薯播種機、加拿大McLeod CD等人研制的氣力式馬鈴薯精密播種機[10]、英國Standen Engineering公司開發的SP系列馬鈴薯播種機、德國GRIMME公司研制的VL19E型雙行馬鈴薯播種機[11]、意大利F.LLISPEDO公司研制的SPA-1/SPA-2/SPA-4型馬鈴薯播種機[12]。我國雖是馬鈴薯產量大國，但對馬鈴薯播種機的研究起步較晚，直到20世紀60年代初才開始研制，故馬鈴薯總體機械化水平不高。許多新技術與工藝在近年的出現，為馬鈴薯播種機創造了一個好的發展平臺[13]。目前，國內馬鈴薯播種機主要有2CMFL-2型馬鈴薯種植機[14]、2CM4B型牽引式馬鈴薯種植機[15]、2CMF-4型懸掛式馬鈴薯種植機[17]、2CM-4型馬鈴薯播種施肥聯合作業機[16]、單行懸掛式馬鈴薯施肥種植機[18]等。上述的馬鈴薯播種機多以大型拖拉機為動力源，不適于在西南多山、道路狹窄彎曲的地區應用。

為此，研制了一種不以大型拖拉機為動力源，適于西南山地應用的手扶式馬鈴薯播種機，且集開溝、播種、施肥與覆土于一體，旨在減輕西南山地馬鈴薯種植的勞動強度，提高生產效率，也為相關小型農業機械的設計提供一定的理論借鑒與技術參考。

1 總體結構與工作原理

1.1 總體結構

本文研制的手扶式馬鈴薯播種機主要由播種、定量施肥、開溝、覆土4大裝置組成，以汽油機為動力源，其結構如圖1所示。其中，播種裝置由種箱、播種管、擋塊、取種機構、杠桿、搖桿、曲軸和播種鏈條鏈輪機構等組成。種箱安裝在機架上；播種管位于其前端，下端正對著開溝器；擋塊固接在種箱下端；取種機構和種箱之間采用移動副相接，其位置由下端的搖桿、曲軸控制；搖桿上端通過轉動副連接著取種機構，下端與曲軸相連；杠桿安裝在取種機構末端，最后通過播種鏈條鏈輪機構連接動力源。

與馬鈴薯播種裝置并排安裝的是定量施肥裝置，由出肥管、施肥鏈輪鏈條機構、定量取肥轉輪和肥料箱等組成。肥料箱固定在機架上，定量取肥轉輪通過一根軸安裝于肥料箱下端；出肥管上端固連在定量施肥轉輪出口，下端通過機架固定位置，并正對著播種的墑溝。

動力源安裝在播種機中后部，采用鏈輪鏈條機構傳遞動力，利用安裝在扶手上的油門手把調節輸出功率。因馬鈴薯種植地土質較軟，摩擦阻力大，故選用有花紋的膠輪作為行走輪，其外沿上設置有刮土板，以刮除粘附于膠輪上的泥土。開溝器和覆土器固連于機架的前部和尾部。播種機主要零部件采用鋼材制成，表面噴漆防銹。整機的外形尺寸(L×W×H)為1 280mm×400mm×850mm，質量約65kg。

1.種箱 2.播種管 3.擋塊 4.取種機構 5.杠桿 6.搖桿 7.曲軸 8.播種鏈條鏈輪機構 9.膠輪 10.刮土板 11.開溝器 12.覆土器 13.機架 14.鏈條鏈輪機構 15.出肥管 16.施肥鏈條鏈輪機構 17.汽油機 18.定量取肥轉輪 19.肥料箱 20.扶手 21.油門手把圖1 手扶式馬鈴薯播種機的總體結構Fig.1 The overall structure of the handy potato planter

1.2 工作原理

工作時，先將馬鈴薯種塊和固體顆粒肥料分別置于種箱和肥料箱中，調整好開溝器和覆土器的位置；接著，啟動汽油機，雙手握持扶手，通過左手的油門手把控制汽油機的輸出功率，鏈條鏈輪機構驅動膠輪轉動，驅使播種機向前行進；播種機前端開溝器開出深12～15cm、寬4～6cm的土溝，同時前輪通過鏈條鏈輪機構將動力傳遞給播種裝置和定量施肥裝置；此時，曲軸順時針旋轉，帶動與之相連的搖桿運動，取種機構則向下移動；當搖桿運動到最低點時，馬鈴薯種塊受自重滾入取種機構頂端的傾斜凹坑；隨著曲軸旋轉，取種機構開始向上移動，當其達到最高點前時，杠桿一端被擋塊翹起，使得取種機構內部的活塞桿上移，直到取種機構到達最高點；由于重力的作用，馬鈴薯種塊通過播種管，滾入播種的土溝里。

播種作業的同時，施肥鏈條鏈輪機構帶動定量取肥轉輪做順時針旋轉。當肥料箱下端出口對正定量取肥機構的取肥套，肥料會在自重作用下填滿取肥套；隨著定量取肥轉輪的旋轉，當取肥套對著出肥管，肥料便施于播種的土溝中，且與種塊的間距約為5cm。

2 主要裝置的設計

2.1 動力源的確定

手扶式馬鈴薯播種機的功率消耗由以下幾部分組成，即

P=Pq+Pp+Pt+Pf

(1)

其中，Pq為開溝功率消耗；Pp為覆土功率消耗；Pt為播種機前進功率消耗；Pf為傳動、摩擦功率消耗。其中，開溝和覆土所消耗功率占總功率消耗的80%以上，其經驗估算公式為[21]

Pq+Pp=BaKγVm

(2)

其中，a為耕深，10～12cm；Vm為播種機行進速度，0.1～0.2m/s；B為耕幅，5～6cm；Kγ為開溝土壤比阻，0.5～0.6。取較大數值帶入式(2)計算得：Pq+Pp≈5.2kW。

又考慮播種機的傳動及摩擦等功率消耗，約占總功率消耗的20%，得出播種機所需額定總功率為

P=(Pq+Pp)/0.8=6.5kW

(3)

同時，考慮作業過程中，地面不平、泥土粘結性差異等因素，給定一個功率儲備系數k=1.5，得出設計總功率：P設=9.75kW。依據計算，選用BN192F/D型汽油機，其最大功率12kW，質量約35kg。

2.2 播種裝置

2.2.1 播種裝置的結構和原理

播種裝置主要由種箱、播種管、擋塊、活塞桿、杠桿、搖桿、曲軸，以及播種鏈條鏈輪機構等組成，如圖2所示。

1.種箱 2.播種管 3.擋塊 4.活塞桿 5.杠桿 6.搖桿 7.曲軸 8.播種鏈條鏈輪機構圖2 播種裝置的基本結構Fig.2 The basic structure of the sowing device

播種鏈條鏈輪機構將動力傳遞給曲軸，帶動搖桿使取種機構在種箱里進行上下移動完成取種，同時利用安裝在取種機構下端的杠桿頂起活塞桿在取種機構上升到最高點時，將取種機構上端的馬鈴薯種塊頂出后，由安裝在種箱上的播種管落入墑溝，完成播種。

2.2.2 播種鏈條鏈輪機構的設計

1) 設計依據。依據馬鈴薯品種要求的密度播種，早熟品種株距約20cm，中熟品種株距約25cm，晚熟品種株距約30cm。為滿足不同品種播種距離要求，設計了3種傳動比。

2) 傳動比與鏈輪齒數。手扶式馬鈴薯播種機的膠輪每行駛1周，播種裝置可完成的播種次數M為

M=πD/S

(4)

其中，D為膠輪直徑(cm)，D=30mm；S為株距，取20、25、30cm。此時，馬鈴薯種植的株距就等效于小鏈輪的周長，大小鏈輪齒距相同，可以根據周長比得到3組鏈傳動的傳動比，即

(5)

其中，i為傳動比；L1為大鏈輪的周長；L2為小鏈輪的周長；p為鏈輪節距；z1為大鏈輪的齒數；z2為小鏈輪的齒數。

同理得：i2=3.77，i3=3.14。取小鏈輪齒數z1=21，圓整后大鏈輪的齒數分別為99、90、76。且實際傳動比與理論傳動比誤差小于±5%，符合設計要求。

3) 鏈條節數與型號。以傳動比i1進行初定中心距a0=20p，i2和i3鏈輪工作時，通過張緊裝置調節。可得

(6)

式中Lp—鏈條節數。

載荷平穩，取工作情況系數Ka為1.0，鏈輪齒數系數Kz為1.1；采用單排鏈，取排鏈系數Km為1.0。可得

(7)

根據實際功率和工作條件，選08A鏈條可滿足條件，其節距為12.7。其實際中心a距應設計為可調節的，取值為254mm。

2.2.3 種箱的設計

種箱的容積大小是按照播種的行程、工作幅寬、播種數量及種子單位容積的質量而定的。通過以往的經驗可得：播種機在播種的過程中不會全部把種子都播到地中，種箱內會留有10%左右的剩余種子，因此加種時需多加一部分，以避免因種箱內的種子太少而造成播種質量的下降。種箱容積計算式為

(8)

其中，B為機具工作副寬，30mm；L為裝滿種箱一次所能行走距離，即一個往返行程，種植地長度的2倍，300m；Nmax為單位面積的最大播種量，10kg/hm2；γ為種子的單位容積量，種箱所容納的尺寸規格為30mm×30mm×30mm的馬鈴薯種塊35個，均重50g，計算得到γ≈1.7kg/L。

將上述數值代入式(8)，計算得：V=29.1L，實際尺寸取30L。

2.3 定量施肥裝置

2.3.1 定量施肥裝置的結構和原理

定量施肥裝置由肥料箱、傳動軸、取肥機構、出肥管以及施肥鏈條鏈輪機構組成，如圖3所示。施肥鏈條鏈輪機構將動力傳遞給傳動軸，傳動軸帶動取肥機構，從而使定量施肥裝置完成作業。

1.肥料箱 2.傳動軸 3.取肥機構 4.出肥管 5.施肥鏈條鏈輪機構圖3 定量施肥裝置的基本結構Fig.3 The basic structure of quantitative fertilization device

2.3.2 肥料箱

根據西南山地馬鈴薯種植的作業要求，肥料箱容積不能少于0.03m3，可通過下列公式計算，即

(9)

其中，V為肥料箱容積(m3)；B為機具工作幅寬(m)；L為種肥箱裝滿一次所能行走的距離(m)；Q為每公頃播種量(kg/hm2)；μ為充滿系數，取0.7；v為種肥容量(kg/dm3)。

如圖3所示，肥料箱為漏斗形結構，上箱體長500mm、寬300mm、高200mm；下箱體長300mm、寬150mm、高150mm。

2.3.3 施肥鏈條鏈輪機構

播種機在進行作業時，為了防止肥料直接施于馬鈴薯種塊上而導致馬鈴薯種塊腐爛，所以定量施肥裝置應與播種裝置保持一個相位差，才能完成種植作業。同時，施肥鏈條鏈輪機構和播種鏈條鏈輪機構的中心距和鏈條節數應不同，其他參數完全相同。

1) 鏈條節數。以傳動比i1初定中心距a0為50p(即635mm)，i2和i3鏈輪工作時，通過張緊裝置進行調節。可得

(10)

2) 相位差。相位差的大小，即播種機從馬鈴薯種塊到施肥處，膠輪所轉過的角度，則有

其中，d為馬鈴薯種塊與肥料的間距；D為膠輪的直徑。

2.4 開溝器與覆土板

開溝器為芯鏵式，如圖4所示。馬鈴薯種塊需在溫度7～8℃時，才能正常發芽；氣溫潮濕地區種植深度不超過12cm，氣候較高地區播種深度約18cm。因此，開溝器設計為可調式，其調節范圍10～20cm。工作時，芯鏵入土開溝，兩側板向兩側擠壓土壤形成種溝。其優點是開溝寬度大、入土能力強。開溝器入土角度為25°～30°，開溝寬度4～6cm。

圖4 開溝器Fig.4 Opener

覆土器采用與開溝器相似的結構，為保證種塊的生長狀況，其開口角度應大于開溝器的開口角度。覆土器安裝在設備尾端的機架上，并保證中心線與開溝器、播種管、出肥管在一條軸線上。作業時，覆土器將兩側翻起的土壤向中間擠壓，覆蓋住種塊和肥料。覆土器結構如圖5所示。

圖5 覆土器Fig.5 Closer

3 結論

研制的手扶式馬鈴薯播種機彌補了用拖拉機為動力的播種機不適于在西南山地應用的缺陷，且集開溝、播種、施肥和覆土作業于一體，不僅減輕了勞動強度，還提高了生產效率。該研究為西南山地馬鈴薯種植實現部分機械化作業提供了一定的技術參考，也為同類小型農業機械設備的研制提供了一定的理論指導和技術借鑒。