郝帥
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與其他類型泵相比,離心泵具有一系列優點,如工作平穩、結構簡單、不易磨損、調節方便[1]。但是,經過長時間的運轉,離心泵也必然會出現一些故障。因此,在日常設備管理中,必須加強對離心泵的修理和維護,以防止發生事故。因此,有關工作人員必須研究離心泵的維修問題,為了更好地促進石油化工業的發展。
為了使用于修理和維護的石油化學離心泵能夠投入使用,必須注意維修和維護。高度重視石油化工離心泵的修理和維護,可消除潛在的安全風險,提高石油化工離心泵的潛在價值。如果離心泵在石油化工行業對其修理和維護給予應有的重視,可以延長離心泵的使用壽命,提高石油化工企業的效率,優化利用離心泵。根據對石油化學工業離心泵的修理和維護的重視,可以減少離心泵在石油化工應用中的故障,提高其使用可靠性。
離心泵在正常工作條件下,整個機組應保持穩定狀態,并保證發出的聲音在正常范圍內。機組不尋常的聲音或振動往往是離心泵故障的預兆,必須立即停止進行檢查,消除安全威脅。造成離心泵不正常噪聲或劇烈振動的原因很多,一般分為兩部分:液壓泵、機械泵,首先是液壓設備,離心泵吸入外來物質,造成葉輪堵塞或損壞,應立即停止并清除;其次,離心泵在預定設計點的過大流量、過低流量以及離心泵沒有在預定設計點進行運行都可導致壓力脈動和壓力變化的現象發生;最后,過大的吸入過程,導致葉輪進口處出現了汽蝕現象,即當水通過葉輪時,低壓區就會形成氣泡,一旦進入高壓區就會破裂,這會導致沖擊和強烈的振動,離心泵的安裝高度必須降低。其次,機械原因。第一,發動機轉子或離心泵的旋轉不平衡;第二,地腳螺栓松動、臂路支架不夠牢靠、基礎不堅固,,發動機主軸和離心泵軸不同心。
機械密封故障是石油化工離心泵的典型故障之一。這種故障的主要原因,首先是密封環的故障。如果密封環材料不適合環境,則插入槽和老化可能導致密封環丟失,由于體積的膨脹很容易導致過熱摩擦,導致密封環迅速老化。一般來說,這一問題可以通過在中溫介質和高溫介質中使用諸如氟橡膠等耐熱材料來有效解決。其次,運動環的失敗。造成活動環損失的故障主要有兩個主要原因:在離心泵長期運行過程中,端面壓力過大,彈性元件壓縮過大;摩擦第二環的嚴重磨損導致活動環的損失,第二,在離心泵加熱太快在動靜環中出現應力裂縫,離心泵運行時有漏泄現象,在泵振動過多、真空等現象發生后,動靜環中的石墨環分離,導致破碎,最終導致密封失效。
所謂的預防性維護管理,按照離心泵修理和維護裝置的預定時間進行。這種維護方式能在離心泵出現嚴重故障之前及時修理和更換離心泵。這種方法比故障后維護技術節省更多的維護資源。企業可以通過適當的機制,由在離心泵方面有豐富經驗的合格人員定期組織對離心泵的預防性維修,從而保證其正常運轉。但是,在這種維護方法下,設備可能由于未能及時修理而受到損壞。此外,如果計劃進行的修理過多,可能會導致多次拆卸后設備的精確度降低。
關于離心泵的維護,可以提前對離心泵進行維護和控制。其中包括檢查離心泵潤滑油、軸承溫度、機械振動頻率,然后分析離心泵的異常情況,如果檢測到的參數超過規定的閾值,則必須對設備進行修理,以避免發生嚴重故障。預先維護方法節省了足夠的時間為服務人員購買備件,并且能夠清楚地確定修理和排除設備故障的目的。同時,預計的修理不會影響機組的正常運行,因此可以節省更多的資源。
預防性維護和管理,實際上是通過查明事故原因,對設備進行維修。例如,在檢查設備運行時,一旦發現設備運行參數中的異常現象,應采取積極的維護方法,查明設備運行中出現異常的原因。這種維護方式還可以修補設備的結構缺陷,消除設備故障的原因。這樣,在石油化學工業離心泵的管理中采用這種維護方法可以延長設備的使用壽命,然后節約下來企業的一些生產成本。這將有助于更好地消除設備故障。
考慮到預防性和預防性的維護工作,積極進行全面的修理工作,以減少一些缺點。不僅要觀察問題的發生的情況,還要積極尋找問題的根本原因,進行深入細致的維修,是積極地檢修維護的內容和目標。在使用這種修理方法的過程中,必須能夠準確地確定故障原因,這是一個重要的基礎,以消除與故障有關的風險因素,這將有助于離心泵正常運行。在維修過程中還必須積極糾正離心泵的某些缺點,必要時可以進行改造[2]。
總的來說,隨著離心泵的使用規模的擴大,石油化學工業也得到了很大發展。離心泵的使用能使石油生產不斷朝著節能方向發展,利用先進的自動化技術和知識促進我國石油工業的可持續發展。然而,如果離心泵故障,這將影響到石油工業的穩定運行,導致嚴重的故障,因此,必須滿足油化學工業發展的需要,加強離心泵的修理和技術服務。