檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中的運用

李翠青

新鄉(xiāng)市新機創(chuàng)新機械有限公司 河南新鄉(xiāng) 453000

在我國經濟實力逐漸壯大，科學技術不斷發(fā)展創(chuàng)新的今天，我國的機械制造技術自動化程度不斷攀升并越來越成熟，但與發(fā)達國家相比，機械制造方面的技術還存在一定的差距。機械制造的自動化檢測系統(tǒng)必須遵循其標準，才能彰顯制造能力，提升制造產品的精準程度與合格率。因此，要想提高我國的機械制造水平，要將機械制造行業(yè)從量的提升變?yōu)橘|的提升，要不斷提升檢測技術，促使檢測技術和檢測設備上升到一個新的高度，才能在世界上占有一席之地[1]。

1 檢測技術

利用化學或物理效應，采用合理科學的檢測設備、方法及裝置，對生產、科學研究以及生活中的相關信息進行測量和檢測的技術即為檢測技術。檢測技術在機械自動化制造系統(tǒng)中的應用，能夠檢驗、判斷和分析產品，有效保障產品的質量和精密度。目前，檢測技術在機械制造行業(yè)得到了廣泛應用，同時不少機械制造企業(yè)投入大量的資金引入各種先進的檢測技術，進一步提高了產品質量和精度，充分體現了檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)生產中的重要地位。

2 檢測技術存在的意義與價值

隨著工業(yè)生產機械自動化水平的不斷提高，生產效率得到了充分的提升。但與此同時，也不能忘記保證工業(yè)產品的質量。機械自動化生產代表生產效率的提升，但它無法代表產品質量的完善。甚至一旦機械自動化生產設備出現技術問題，受到影響的將會是一批產品，其影響的范圍遠比之前人工生產要大得多。對于廣大消費者而言，通過檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中的充分運用，可以保證生產設備、產品零部件以及產品整體的實際效能在可控的范圍之內，達到預期的狀態(tài)，并且能夠及時檢測出不達標的產品，及時進行解決處理，降低甚至消除消費者因產品質量問題而造成的經濟損失，保障消費者合法權益。對于生產企業(yè)來說，進行機械生產的自動化監(jiān)測有利于降低產品的殘損率，提高企業(yè)的生產效率，以質優(yōu)價廉的產品為企業(yè)贏得聲譽，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的市場競爭力。

3 檢測技術的組成部分

檢測技術的構成包括多個方面，可大致劃分為傳感裝置、信號處理裝置、轉換裝置以及自動顯示記錄裝置等幾個部分，根據各個部分自身的作用特點，以及相互之間的聯系配合，最終實現了檢測效率的提高。測算系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)以及敏感元件是整個系統(tǒng)的重要組成部分，通過各個部分自身作用的發(fā)揮，并結合檢測裝備自身的高分辨率與高靈敏度的特性進行檢測，再通過信號裝置檢測到檢測信號，在獲取檢測信號的基礎上，合理分析有關機械產品，從而檢測產品的質量與精度是否達到有關標準。在檢測技術的組成中，顯示裝置、中間裝置以及傳感器裝置發(fā)揮著主要作用，以傳感器作為媒介對數據進行傳送，通過數據在中間裝置中的顯示情況，確保檢測工作的正常進行。其中，需要格外重視的是傳感裝置本身的時效性，確保信息在傳送過程中的效率，實現對產品質量與進度的檢測。除此之外，可靠性對于機械自動化制造系統(tǒng)也至關重要，結合實際的需求以及相關標準規(guī)定，帶動機械自動化的良好發(fā)展[2]。

4 檢測技術在機械自動化制造系統(tǒng)中的運用

4.1 間接檢測裝置

間接檢測裝置就是那些不需要進行直接接觸進行檢測的機械裝置，工作人員往往需要利用間接的方式完成裝置的測量從而滿足實際質量需求。需要實施間接檢測的產品往往需要安排科學系統(tǒng)的計劃方案，在傳統(tǒng)測量規(guī)范的指導下，選擇機械裝置的部分區(qū)域進行檢測，獲得該物品的整體信息。這種測量方式最大的缺點就是測量結果容易受到外部材料性質的影響，所以無法有效保證測量結果的真實性。同時工作人員在應用這種方式的時候還需要耗費很長的時間來記錄機器設備的數據變化，一個工作人員往往需要在整體的系統(tǒng)中負責多個部分，工作效率一直處于非常低下的狀態(tài)。因此間接檢測的方式只能夠適用于比較特殊的檢測工作，通常情況下還需要用輔助檢測手段，對機械設備的大小尺寸提供數據上的參考支持。

4.2 直接檢測裝置

主要是對有關機械產品的大小、尺寸、以及外觀方面進行檢測，通過直接測量而不依靠其它設備的輔助，對于工作效率的提升發(fā)揮著巨大作用。現階段，對于直接檢測裝置的運用也比較多，通過對有關設備和元件進行一定的測量，再結合裝置本身的作用，從而實現對運行裝置與設備的有效控制，確保其穩(wěn)定運行，促進生產與工作效率的提高。總的來看，直接測量裝置在當前的檢測技術中，構造較為復雜，比如，在實際測量過程中，對于杠桿、測量頭、攝像頭、光電傳感器等直接測量要結合具體情況分析，根據其基本特征，再結合當下的具體要求進行合理檢測，確保最終測量的準確性[3]。另外，在運用測量裝置時，要在了解自動化制造系統(tǒng)有關特點的基礎上，事先制定好詳細的檢測計劃。在檢測過程中，嚴格按照計劃實施，合理地檢測有關尺寸、測量孔、斷續(xù)表面等，使得整個測量過程更加高效。同時，在檢測過程中，工作人員要做好對相關設備的檢查工作，確保檢測過程的順利進行，結合實際的檢測需求，確保檢測過程更加高效規(guī)范。

5 結語

隨著相關技術的不斷發(fā)展和完善，檢測技術也處于不斷進步的過程中。通過對檢測技術進行合理的應用，可以很好的促進我國機械自動化制造行業(yè)的發(fā)展，在保證機械制造產品的質量合格的基礎上，更好的提升機械制造行業(yè)的工作效率，保證企業(yè)的經濟效益。隨著檢測技術越來越成熟，其在我國制造業(yè)中發(fā)揮的作用也會越來越大，最終為我國制造業(yè)的發(fā)展提供充分的幫助。