精密鋸鋸切小料排列方式及往復(fù)時間對比優(yōu)化

房 濤，卜建磊，張 晨，王新宅，李 棟，王化旭

（山東裕航特種合金裝備有限公司，山東 濱州 256209）

1 現(xiàn)狀分析

精密鋸擔任著小料鋸切任務(wù)，完成的是某托盤的第四道工序，小料的排列方式關(guān)系到精密鋸的利用率，從而會影響到托盤的進度。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，每件材料的高度、寬度及厚度尺寸不同，進刀速度與鋸切量不相符時，會導(dǎo)致尺寸偏差、粘刀及斷齒的情況。不同的材料選擇不同的鋸片，根據(jù)材料的高度和厚度來確定鋸片的大小及齒數(shù)。小料排列方式會使小料尺寸得到保證的前提下進刀速度適當加快。小料的厚度及高度是不同的，在選擇合適鋸片的情況下，同時線速度也得到提高。

2 導(dǎo)致誤差原因分析

2.1 小料排列方式典型案例分析

2.1.1 槽型小料排列方式研究

槽型小料具有的特點是：易排放，形狀是長方形，這會使在鋸切時無論怎樣放置都可以，使鋸切出的小料合格率高，但鋸切效率及鋸切量都沒有達到峰值。

如圖1：排列的方式可使鋸切出的小料尺寸合格，從而使精密鋸得到充分利用，但鋸切數(shù)量還有待提高。

圖1 小料正確排列方式圖

如圖2：在圖1的基礎(chǔ)上，讓槽與槽之間進行插接。當鋸切速度一定時，小料的合格率與之前相同，但單刀鋸切量得到了極大的提高。

圖2 槽型小料槽與槽之間進行插接

2.1.2 角鋁小料排列方式研究

角鋁小料的形狀是L型，在排放時要考慮到壓緊量的問題。

如圖3：當鋸切壓緊時容易導(dǎo)致小料松動，從而使鋸切時尺寸不合格。

圖3 L型角鋁小料進行鋸切

如圖4：當側(cè)壓及上壓受力面積達到最大時，鋸切速度得到提升，而且小料的合格率明顯提高。

圖4 鋸切后合格小料

2.1.3 凸型小料排列方式研究

凸型小料排列方式有誤時，容易導(dǎo)致鋸切時小料蹦出，不易壓緊，由于受力面積太小，尺寸得不到保證。小料的排列方式應(yīng)進行多方面考慮，如小件的受力面積，加工效率，尺寸是否合格。

如圖5：某托盤使用該小料的個數(shù)較多，但鋸切數(shù)量較少，影響后續(xù)加工。

圖5 鋸切數(shù)量較少時凸型小料排列方式

如圖6：在保證壓緊量不會有太大變化的情況下，單次加工數(shù)量增多，且保證鋸切效率得到提高，尺寸合格率就會提高，從而使得單個小料鋸切時間得到縮減。

圖6 單個小料鋸切示意圖

2.2 鋸片參數(shù)典型案例分析

2.2.1 鋸片規(guī)格對鋸切效率的影響因素分析

某電池托盤具有多種樣式的小料，因每種小料的高度、寬度及厚度各不相同，所以當鋸片規(guī)格選擇不恰當時，會出現(xiàn)以下幾種問題。

（1）鋸切的小料平面度不光滑。

（2）鋸齒無法排出鋁屑導(dǎo)致粘刀。

（3）鋸齒未及時排出鋁屑導(dǎo)致尺寸偏差。

鋸片的大小對應(yīng)著小料的高度及寬度，鋸片的齒數(shù)對應(yīng)著小料的厚度，選擇好相應(yīng)的鋸片會使小料鋸切數(shù)量增多，且單個小料鋸切時間得到縮減。

2.2.2 鋸片線速度對鋸切效率的影響因素分析

在鋸片轉(zhuǎn)速一定下，根據(jù)線速度公式：轉(zhuǎn)速×（3.14×鋸片直徑）=線速度，可以計算出鋸片直徑越大線速度越快，在選擇鋸片時，根據(jù)小料的厚度及高度來選擇。比如：鋸切某托盤水嘴，型材為實心，高度為133mm、厚度為20mm，在選擇鋸片時應(yīng)選擇直徑大于200mm，齒數(shù)≤80，鋸片厚度大于3.2mm，速度可根據(jù)鋸片排屑量來設(shè)定。

2.2.3 鋸切往復(fù)時間對鋸切效率的影響因素分析

鋸片的鋸切速度與小料的厚度有間接關(guān)系，考慮到鋸片齒數(shù)能否在一定速度下排出鋁屑，在厚度一定下，鋸片往復(fù)時間超過齒數(shù)間最大排屑量時，會導(dǎo)致鋸片斷齒或粘刀。鋸片往復(fù)時間與噴油量有一定關(guān)系，噴油量過小時會導(dǎo)致平面度不合格。往復(fù)時間得到縮減首先提高噴油量，與鋸齒排屑量相匹配，從而使鋸切效率得到提高，單個小料鋸切時間得到縮減。

3 結(jié)論

精密鋸的利用率是多方面結(jié)合后才得以提高，具體步驟如下。

第一步：小料的排列方式，考慮到受力面積及壓緊量。

第二步：根據(jù)小料排列方式的寬度、高度以及小料的厚度來選擇鋸片的大小及齒數(shù)。

第三步：根據(jù)選擇的鋸齒排屑量來規(guī)定鋸切速度。

結(jié)合以上三步來鋸切小料，可使精密鋸充分利用，同樣小料的尺寸也能保證，單個小料的鋸切時間及數(shù)量也會有大的提升。