滌綸粘膠亞麻11.8 tex色紡紗的生產(chǎn)要點

龍永生 張盼盼

(汶上如意技術(shù)紡織有限公司，山東濟寧，272500)

在消費者結(jié)構(gòu)變化加快和快時尚色紡紗的引領(lǐng)下，面料市場逐步向功能化、輕量化、免處理的方向發(fā)展，同時在市場競爭加劇、紡紗成本激增等環(huán)境的刺激下，仿天然紗產(chǎn)品研發(fā)逐步加快。在國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策雙驅(qū)動下，化纖色紡紗和原液著色纖維使用逐步形成規(guī)模，各種成分混紡類產(chǎn)品呈現(xiàn)百花齊放現(xiàn)象，但主要集中在粗特紗領(lǐng)域。對于細(xì)特紗開發(fā)不足主要是因為加工成本高、面料設(shè)計和產(chǎn)品定位不明確、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等技術(shù)壁壘和門檻。

本文從產(chǎn)品設(shè)計定位、開發(fā)難點、生產(chǎn)實踐及質(zhì)量控制、成紗質(zhì)量指標(biāo)等4個方面，對滌綸/粘膠/亞麻 70/20/10 11.8 tex賽絡(luò)集聚紗的生產(chǎn)進行探討。

1 產(chǎn)品設(shè)計定位

滌綸粘膠亞麻混紡賽絡(luò)集聚色紡紗綜合紡紗方式、纖維性能、成本控制和布面效果等方面考慮，其面料具有多種獨特性。一是纖維性能互補，面料具有滌綸的挺括性、抗皺性、保形性;粘膠的吸濕性、柔軟性、滑爽性;亞麻的透氣性、清爽性，產(chǎn)品富有光澤，具有高雅氣質(zhì)。二是整體面料尺寸穩(wěn)定、縮水率小，具有滑爽、挺括、有身骨、不易皺褶、易洗快干等特點。三是面料兼顧較好的吸濕性和放濕性能，不易產(chǎn)生靜電，迅速散熱、穿著涼爽，汗后不貼身。四是面料較耐水洗，耐熱性好，色澤明亮。五是以針織方式達到仿梭織效果，成衣產(chǎn)品定位高，市場迎合度高[1]。

2 開發(fā)難點

色彩表達。面料為達到仿梭織效果，色彩表達需要鮮亮、均勻一致，具有仿凈色、無夾花效果。在不同深度顏色品種中，對產(chǎn)品色料選擇配置上更為嚴(yán)謹(jǐn)，成本有所上升，尤其是亞麻。

布面效果。針織布面需達到仿梭織面料效果，布面需光滑、整潔，消除亞麻纖維的麻結(jié)毛刺感，穿著貼身舒適。

烏斯特物理指標(biāo)。市場對指標(biāo)需求非常明確，尤其在棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)、毛羽指標(biāo)上更為突出。

可織造性。產(chǎn)品定位高檔，織造設(shè)備采用國際先進高針密設(shè)備進行織造，對成紗質(zhì)量要求較高，確保織造穩(wěn)定性，杜絕斷針等設(shè)備損傷。

異纖問題。根據(jù)面料色彩表達和成品定位要求，成紗異纖要求更為嚴(yán)格，生產(chǎn)時需要制定專項生產(chǎn)線和異纖防護措施。

可紡性問題。混紡品種因色彩表達需要仿凈色無夾花效果，除使用原液著色化纖外，對于染色化纖使用比例也較高，同時加上亞麻原料特性和染色處理，保障可紡性是生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

3 生產(chǎn)實踐及質(zhì)量控制要點

3.1 工藝流程

3.2 配棉與原料預(yù)處理

為達到預(yù)期的面料色彩表達效果、布面效果和提高細(xì)特紗可織造性，原料選擇時要確保物理指標(biāo)達標(biāo)，色棉選配要降低批次差異度，降低棉結(jié)質(zhì)量隱患。

滌綸。考慮染色成本和可紡性，多使用原液著色纖維進行配棉。滌綸規(guī)格1.33 dtex×38 mm，公定回潮率0.4%，不同地區(qū)和企業(yè)車間溫濕度狀態(tài)不一，對滌綸預(yù)處理方式不同。一般用水養(yǎng)生即可，燜置8 h以上，水的比例控制在5%左右，不加其他油劑。

粘膠。為確保顏色效果多使用染色粘膠。粘膠規(guī)格1.33 dtex×38 mm，粘膠公定回潮率高、吸濕性好，一般可不進行預(yù)處理，但需要根據(jù)粘膠所染的顏色、染色工藝以及進入車間使用時的手感，再決定是否進行預(yù)處理，如涉及敏感色建議進行預(yù)處理。

亞麻。綜合訂單成本和工藝設(shè)計考慮采購普梳亞麻。為達到消除麻的布面效果、利于顏色表達和物料指標(biāo)要求，亞麻一般均要進行染色，可根據(jù)訂單色彩表達和質(zhì)量要求決定染何種顏色。考慮成紗質(zhì)量和可紡性，亞麻染色后纖維手感偏柔軟掌握，亞麻采用毛斗過一次梳棉梳理后再進行混和；純亞麻可紡性較差，可以考慮與敏感色料按一定比例混和再處理。亞麻養(yǎng)生使用的油劑比例控制在8%～10%，油劑配比為抗靜電劑∶水=1∶8，燜置24 h以上，開包散料分層養(yǎng)生[2]。

原料混和。為保障滌綸粘膠亞麻混紡紗可紡性，需要提高混料的均勻性。采用圓盤包混方式，混和兩次后上生產(chǎn)線，同時做好異纖存放和混紡原料的防護和保濕工作，養(yǎng)生后原料濕度以手感有潮濕感、但無水感為宜。

3.3 各工序工藝參數(shù)

綜合考慮產(chǎn)品成分、紗號、布面質(zhì)量要求等，質(zhì)量控制重點是紗線各類指標(biāo)的CV值，同時加強各工序半制品指標(biāo)的監(jiān)控，工藝參數(shù)設(shè)計全過程采用輕定量設(shè)置。

清棉。棉卷定量下調(diào)至350 g/m～360 g/m，控制好實際棉卷的厚薄、破洞、破邊情況。

梳棉。生條定量17 g/5 m，道夫速度50 m/min，降低刺輥轉(zhuǎn)速以減少纖維損傷，同時強化對后吸風(fēng)管道、前短絨雜質(zhì)吸風(fēng)管道和漏底的清潔，做好短絨類浮游纖維的排除工作[3]。

并條。三道并條定量均按17 g/5 m控制，并條隔距選用10 mm×20 mm，合理設(shè)計牽伸倍數(shù)，保證熟條條干水平。

粗紗。粗紗定量按3.0 g/10 m控制，牽伸隔距采用10 mm×25 mm×29 mm，維護設(shè)備良好狀態(tài)，做好機后“三預(yù)防”，即預(yù)防高架處熟條的意外牽伸、熟條相互摩擦產(chǎn)生毛條或積聚絨花、熟條黏連導(dǎo)致劈條等現(xiàn)象造成的重量和條干異常。

細(xì)紗。牽伸隔距采用20 mm×30 mm，后區(qū)牽伸加大到1.33倍，鉗口隔距2.5 mm。雙眼喇叭口選用最小中檔厚度，以提升整體條干水平，同時調(diào)試好吊錠靈活度，避免喇叭口出現(xiàn)堵塞，減少異常牽伸或單根紡紗現(xiàn)象[4]。

絡(luò)筒。細(xì)紗落紗后及時上絡(luò)筒；合理設(shè)置清紗工藝參數(shù)清除有害疵點，同時保證紗線通道光潔；適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，控制在800 m/min；合理選擇絡(luò)筒張力，預(yù)防織造時因張力過松或過緊導(dǎo)致的退繞異常。

細(xì)特紗易因摩擦或碰撞造成紗線損傷，導(dǎo)致織造斷頭，包裝時先用月亮袋包好，外加網(wǎng)套防護，裝袋或裝箱時使用好中間襯板，運輸中減少碰撞和翻倒。

3.4 車間管理

經(jīng)過多次生產(chǎn)實踐與用戶成品質(zhì)量對接審查發(fā)現(xiàn)，因為細(xì)節(jié)工作導(dǎo)致的質(zhì)量問題偏多，例如細(xì)小毛球、毛羽、絨花、異纖和亞麻未處理好的麻結(jié)、毛刺等，因此在制定生產(chǎn)線規(guī)劃機臺時，需要制定相應(yīng)的清潔容器具使用安排和清潔計劃。

各工序制定并固定清潔操作要求。梳棉每班3次，并條、粗紗隨時保持機臺清潔，粗紗每班清理一次錠翼積花，細(xì)紗賽絡(luò)集聚紡網(wǎng)格圈清潔周期為12天，第7天增加一次針對網(wǎng)格圈的拆卸清理，嚴(yán)格執(zhí)行并檢查落實。半制品存放防護措施涉及到半制品、存放區(qū)域等防護工作，重點做好熟條、粗紗、管紗的防護和器具存放工作，使用好塑料筒套、簾布等工具。多組分混紡品種涉及可紡性問題，前后生產(chǎn)在訂單顏色合格和生產(chǎn)機臺調(diào)試正常情況下，一定要確保生產(chǎn)線循序漸進的生產(chǎn)節(jié)奏，確保半制品回潮延續(xù)性，穩(wěn)定可紡性，杜絕過多積存半制品，特別關(guān)注棉卷、熟條、粗紗、管紗，同時過長的生產(chǎn)時間更容易產(chǎn)生飛花異纖等疵點危害。

3.5 成本控制

對于多組分細(xì)特賽絡(luò)集聚紗，不論在紡紗工藝環(huán)節(jié)還是原料選擇環(huán)節(jié)，成本均較高，因此控制此類訂單制成率顯得尤為重要。

亞麻預(yù)處理上，需要剔除麻結(jié)，單獨進行預(yù)分梳。亞麻可紡性較差，首先要充分對原料養(yǎng)生，使用毛斗加工減少清棉工序落棉，合理提高生條定量和降低蓋板速度，收集好簾子花以備后續(xù)使用。收集的清棉工序落棉在圓盤中分點回用；梳棉適當(dāng)調(diào)整大漏底落棉率，簾子花單獨收集存放，均勻回用到下一批訂單中，以減少對顏色和質(zhì)量的影響。細(xì)特紗品種風(fēng)箱花使用比例本身就受限，對此需要做好訂單批次與批次之間的安排，做到均勻回用，保證質(zhì)量、顏色和成分的一致性。其他各工序半制品產(chǎn)生的回花、回條需要有專人做好檢查收集和回用工作，在線直接回用即可。

成本控制主要是在保證生產(chǎn)、質(zhì)量順暢穩(wěn)定的前提下做好各類消耗的控制，對于所有回花、落棉類控制一定做到“均勻”調(diào)整和回用，保證訂單一致性，不盲目追求過剩質(zhì)量、風(fēng)險質(zhì)量，避免成本浪費。

4 成紗質(zhì)量指標(biāo)

根據(jù)實際生產(chǎn)實踐對細(xì)特紗進行質(zhì)量控制和指標(biāo)監(jiān)控，落實上述各類工藝調(diào)整和操作要求，成紗質(zhì)量得到了用戶的認(rèn)可，同時布面風(fēng)格得到了提升，綜合訂單制成率控制在1.04以內(nèi)。具體指標(biāo)：捻度不勻率1.19%，百米重量CV0.5%，單紗斷裂強力306 cN，強力CV8.58%，斷裂伸長率10.91%，斷裂伸長CV8.29%，強力最小值269 cN，條干CV13.2%，細(xì)節(jié)3個/km，粗節(jié)130個/km，棉結(jié)285個/km，毛羽H值1.23。

5 結(jié)束語

明確產(chǎn)品定位和用戶質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整顏色配棉方案，規(guī)范亞麻染色工藝和預(yù)處理方式，科學(xué)優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)計，實行全過程車間質(zhì)量管理和成本控制是成功生產(chǎn)滌綸/粘膠/亞麻70/20/10 11.8 tex賽絡(luò)集聚色紡紗的關(guān)鍵。通過一系列措施使得產(chǎn)品從市場定位、開發(fā)難點、解決辦法和成本管控等方面得到優(yōu)化，不僅全面提升和完善車間生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，而且產(chǎn)品質(zhì)量也得到用戶和市場的認(rèn)可和青睞。