粘膠腈綸混紡品種前紡混和新方法

混紡品種的生產主要有三種方式：包混，條混，包混和條混相結合。在原料之間存在較大的蓬松度差異時，采取包混易導致所生產紗線成分混和不均，在染色階段形成橫檔等疵點。采用條混進行生產，不但占用多臺設備，還需要做好防混防錯工作。我們公司生產賽絡集聚紡R/A/JC 40/30/30 14.7 texK產品,采用了腈綸(A)和粘膠(R)包混，再與棉精梳條經過兩道條混。

由于腈綸纖維比較蓬松易被抓取，而粘膠纖維包形比較密實，直接采用圓盤混棉，兩種纖維很難抓取混和均勻。于是，我們采取了先將腈綸和粘膠進行預混打包，再上圓盤混棉，具體辦法如下。

首先，清梳系統配置圓盤抓棉機兩臺，將1號抓棉機利用三通管道接頭，分別連接到FA020-6型多倉混棉機(與打包機相連用以預混)及FA035型混開棉機(用以正常抓棉生產)。可通過調節供棉調節擋板的位置，滿足常規品種的生產或實現預混打包生產。

其次，圓盤式抓棉機與FA020-6型多倉混棉機連接，起到了一定的混和作用后，將多倉混棉機的棉流輸出口與臥式液壓打包機相連接，實現預混打包。對預混打包后的棉包編號，以便后續上盤。

通過嘗試，發現FA020-6型多倉混棉機直接為臥式液壓打包機供棉存在兩點不足，一是供棉量不好控制，增加了打包工的工作壓力；二是FA020-6型多倉混棉機的供棉風壓過大，造成大量飛花，需增設濾塵。為此，我們對臥式液壓打包機進行了創新改造，實現了打包機的自動化均勻供棉，平衡了供棉風壓，無需安裝濾塵。

改造后，通過均勻供棉檢測光電信號的傳遞，控制FA020-6型多倉混棉機的間歇性定量供棉，保證了臥式液壓打包機的均勻性自動打包；利用安裝的FA106型擠壓風機以及供棉風壓平衡窗，穩定了供棉風壓，解決了風壓不穩引起的飛花現象，減少了濾塵設備的安裝。

為保證混紡原料被抓取的均勻性，在圓盤式抓棉機上盤時，對混紡的粘膠進行簡單的撕混。為保證預混打包后上盤時的原料混和均勻性，特對打包后的原料進行了排隊，以保證混和均勻，預混打包后按第1包、第2包……第n-1包、第n包順序排包。

采取以上改造措施后，減少了一整套清梳設備和至少一臺并條設備的投入，減輕了車間的生產壓力，為生產調度提供了方便。

云南省保山恒豐紡織科技有限公司