建筑工程樓地面裂縫的預防措施及其處理

劉芳芳

(福建六建集團有限公司，福建 福州 350005)

0 前 言

對于工程質量而言，其在建筑工程全過程管理工作中占據主要地位，同時，建筑工程最常見的質量通病便是樓地面裂縫。樓地面裂縫屬于結構裂縫，對于結構裂縫而言，其會降低建筑工程結構的整體性，使得建筑工程的質量受到嚴重的損害，而且還會縮短建筑的使用壽命，情況嚴重時會給住戶的生命和財產安全造成負面影響。產生樓地面裂縫現象的原因主要是材料不合格、施工方法不正確、養護措施不當、施工措施不到位等。如果建筑工程樓地面產生裂縫，就會提高工程內部鋼筋材料受腐蝕的可能性，從而降低鋼筋混凝土自身結構的承載能力、耐久性和抗滲能力，不僅會影響建筑物整體的使用功能，還會使得鋼筋銹蝕，混凝土碳化，從而降低建筑物整體的承載能力。

1 工程概況

某建筑呈矩形分布，東西長29.4 m，南北寬11.1 m，共3層樓。在施工之前，工作人員對建設區域的地質情況進行具體的勘查發現，周圍存在大面積損壞和沉陷，而且，地面產生了大量的裂縫，地基下沉較為嚴重，且產生大面積的空洞。舊屋頂出現嚴重的滲水現象，主墻體存在不同程度的開裂，建筑物整體向北傾斜且四周散水并存在多處裂縫，裂縫主要呈東西分布，最大縫寬5 mm，最小縫寬為1 mm，東、西、南三側散水處也存在較多數量的裂縫，裂縫的形狀與墻體垂直，最大寬度為10 mm，最小寬度為5 mm。建筑物的踏步處存在橫向裂縫，裂縫寬度在2～10 mm范圍內。此外，由于地基下沉較為嚴重，這便給建筑入口左側的小花壇造成了嚴重的影響，花壇表面出現了5～15 mm寬度的裂縫。對于建筑物內部的東西走廊、電腦室而言，其產生的裂縫主要呈南北分布，而且，電腦室長期滲水嚴重，室內部分的主梁已經斷裂。

2 裂縫分類

一般而言，相比非結構性裂縫，結構性裂縫會產生更加嚴重的后果，不僅會威脅工程的質量，而且會影響建筑物后期的使用安全。根據混凝土施工規范中涉及的裂縫種類劃分原則來進行分析，結構性裂縫的種類較多，對于最常見到的結構性裂縫而言，其主要是由混凝土收縮現象引起的。當混凝土處于初凝到終凝這個過程時，混凝土內部結構的水分蒸發速度較快，這就提高了混凝土結構的收縮性，從而產生結構性裂縫。此外，如果混凝土在凝結過程中的內外溫度差變化較大，也會產生結構性裂縫，其原因便是混凝土內部的水泥在硬化前后溫差較大，會使得水泥受到不同大小的應力，從而就會在構件跨中以及梁板結合處等部位產生裂縫。

3 裂縫防治措施

3.1 鋼筋混凝土樓面不規則裂紋的預防措施

1)配合比及原材料控制。在建筑工程樓地面施工過程中，工作人員要對水泥、砂子、石子、水、外加劑等材料的質量進行嚴格的控制。在選擇水泥時，確保其強度等級要超過P·O42.5，才能保證水泥在使用過程中其結構較為穩定且存在良好的安定性。在配制混凝土時，要嚴格控制砂石的含泥量，不能用石粉代替水泥和砂。此外，工作人員可以選擇細石或硬性砂漿，在此基礎上嚴格控制配合比，這才不會出現因水泥強度過高而導致的地面裂縫現象，一定程度上提高了建筑工程樓地面表面的防裂功能。只有對砂漿進行科學合理的配比，將水泥砂漿地面的厚度控制在相對較小的范圍內，才能降低樓地面產生裂縫的概率。

2)合理設置界格條。在設置界格條時，其主要采用縱橫向的方式，在建設和監理單位允許的情況下，對大廳、門口、墻根、梁底、房間分界處等都要按照實際的標準規范要求設置界格條，而且，每個界格條之間的間距要小于3 m，深度大于2 cm。

3)施工中充分振搗。在對面層開展抹壓施工操作時，要在地面鋪設一層混凝土并進行嚴格的振搗。在開展振搗操作時，應利用平板振搗器，確保振搗過程能夠充分且密實，這才能保證混凝土的內部結構滿足實際的施工要求。對于地面層而言，其在進行抹壓施工時，要利用滾筒對墊層表面的砂漿或混凝土進行抹壓，也可以利用木抹子來完成。

4)重視并做好養護工作。當地面抹平操作完成以后，對其進行良好的養護。對于地面施工養護工作而言，其是最為關鍵的一個環節，如果沒有進行良好的養護工作，就會提高建筑工程樓地面產生裂縫現象的可能性。面層抹壓、收光操作完成以后，在其表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在薄膜表面覆蓋一層毛氈并撒上水，確保其能夠始終處于濕潤的狀態。最后，養護的時間應當大于7天。

3.2 底板大體積混凝土裂縫的控制措施

3.2.1 設計控制措施

1)精心設計混凝土配合比。首先要保證混凝土工作性能良好，在使用混凝土過程中要嚴格控制用水量，確保含砂率、坍落度、水膠比較低，提高減水劑、高性能飲水劑的摻合量，增加高粉煤灰的摻量，確保生產出的抗裂混凝土強度較高、韌性較高、彈性適中、熱量較低且抗拉值較高。

2)增配構造筋，提高抗裂性能。在采用配筋方式時，要嚴格按照小直徑、小間距的方式進行，同時，確保整個截面的配筋率不超過0.5%且不小于0.3%。

3)設計時合理設置后澆帶。在保證施工條件正常的情況下，將后澆帶處的最大間距設置為30 m，最小間距設置為20 m，同時要養護大于60天的時間。如果無法對施工過程中的具體條件進行預測，那么也要針對施工過程中可能存在的突發情況設計完善的計劃變更方案。

3.2.2 原材料控制措施

1)水泥選用。在施工過程中，盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥，同時，對于使用到的混凝土而言，確保其后期最大強度為180天強度，最小強度也要達到90天強度，這才能降低水泥的用量，減少水化熱水泥的使用頻率。一般而言，如果混凝土配制過程中少加10 kg的水泥，會使得溫度減少1 ℃，水化熱與水泥用量成正比關系。在施工環境允許條件下，盡量使用收縮性小且存在微膨脹性的水泥，這樣才能在使用過程中產生良好的預壓應力，同時也能在后期抵擋溫度許變應力，從而提高混凝土的抗裂能力。

2)適當摻加粉煤灰。將適量的粉煤灰加入到混凝土中能夠提高混凝土自身的抗滲性和耐久性，同時，也能夠有效減少混凝土的收縮，降低膠凝材料體系的水化熱效應，以此來增強混凝土自身的內部結構穩定性和抗拉強度，抑制使用過程中產生的化學反應，降低新混凝土產生泌水現象的可能性。

3)選擇級配良好的骨料。對于骨料而言，其在混凝土中所占的最大比例為83%，最小比例為80%，因此，盡量選擇膨脹系數小、巖石彈模較低，表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般而言，粗骨料的最大粒徑達到40 mm，最小粒徑為4 mm。因此，要對砂的粒徑進行嚴格的控制，盡量選用中砂，在配制過程中，確保混凝土中石子的含量在1%以內，砂的含量在2%以內，將水灰比控制在0.6以下。此外，在混凝土中加入適量的緩凝劑，混凝土澆筑過程中減緩澆筑的速度，提高混凝土的散熱性能，同時，可以在混凝土中加入堅實、無裂縫、沖洗干凈、最大規格為300 mm、最小規格為150 mm的大石塊，這樣就能有效降低混凝土的使用量以及使用過程中產生的水化熱反應，而且，石塊本身也會吸收混凝土反應過程中產生的熱量，降低水化熱性能，加強對混凝土裂縫的控制力度。

3.2.3 施工方法控制措施

對于大體積混凝土而言，其在施工過程中要在混凝土表面預留一些孔道，才能形成內部的冷水循環系統，從而有效降低混凝土的反應溫度。在設置孔道時，要確保混凝土的降溫速度不會超過1℃/h，同時也不得低于0.5℃/h。如果是在巖石地基或厚大的混凝土墊層上澆筑混凝土，那么要在其表面鋪設一層防滑隔離層，然后澆筑厚度為5 mm的瀝青膠，或者鋪二氈三油。此外，對混凝土進行適當的振搗，提高混凝土結構的密實度，同時，盡量延遲模板的拆除時間。在將模板拆除以后，確保混凝土表面的溫度不會下降到15℃以上，而且，將振搗的次數提高至兩次以上，以此來提高混凝土的強度和抗裂性。根據實際工程的特點以及施工要求選擇使用UEA補償收縮混凝土技術。

4 結束語

裂縫會給建筑工程樓地面整體的質量造成不利影響，從而會影響后期整個工程的投入使用。因此，在實際施工過程中，建筑工程企業必須采取針對性的裂縫預防措施，防止地面裂縫的產生。如果在后期施工過程中樓地面產生地縫，則要針對裂縫的大小和產生原因采取針對性的處理方法，從而才能提高建筑工程整體的施工質量，為建筑工程企業創造巨大的經濟效益。

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