文/李福東
成都軌道交通19 號線二期工程暗挖區(qū)間347m,覆土約8.5m~21m。隧道右線由大里程向小里程方向施工,施工過程中由于現(xiàn)場地質(zhì)情況較為破碎且?guī)r層較薄,在爆破完成后,隧道拱頂出現(xiàn)持續(xù)掉渣,最終拱頂坍塌范圍約2.6m(縱向)×3.8m(橫向),地面約16m(縱向)×18.6m(橫向),呈漏斗狀。
對坍塌掌子面及地表安裝臨時圍擋,并設(shè)置了警戒區(qū)域,確保過往人員通行安全。采用混凝土對坍塌區(qū)域進行回填。加強不良地質(zhì)補勘及超前地質(zhì)預(yù)報情況。在施工過程中,通過超前地質(zhì)預(yù)報發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況與原地質(zhì)情況存在差異,并進行了補勘。沿塌方區(qū)域縱向25m 分布范圍內(nèi)增設(shè)地表監(jiān)測點,每5m一個監(jiān)測斷面,每個斷面3 個監(jiān)測點(隧道中心、隧道兩側(cè)),同時在附近溝橋及路段等周邊建構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測點位。地表測點加密測點間距5m,與現(xiàn)有中線點成斷面布設(shè);在掌子面前后布設(shè)土體分層豎向位移測點,用于監(jiān)測掌子面附近土體深層豎向位移的變化情況;在掌子面前方10m 處布設(shè)地下水位監(jiān)測孔,實時監(jiān)測地下水位的變化情況,監(jiān)測頻率不低于4 次/d。
根據(jù)信息化施工原則,對剩余未施工段結(jié)合不同部位、不同地質(zhì)情況進行研究應(yīng)制定強化支護措施。
對不良地質(zhì)段塌方范圍進行地面注漿加固,同時加強地表及周邊建構(gòu)筑物監(jiān)測。對洞內(nèi)塌方體采用水平施作袖閥管進行加固。對上臺階掌子面進行前進式注漿。對開挖面自進式錨桿施工。對掌子面進行中管棚施工。
對臨近掌子面15m 范圍內(nèi)初支成型段開展變形、開裂及滲水等異?,F(xiàn)象排查,同時結(jié)合拱頂下沉、水平收斂等監(jiān)控量測項目數(shù)據(jù)對比分析。在臨近掌子面15m 范圍內(nèi)型鋼拱架進行縱向鋼筋連接增強總體受力,連接部位鑿除型鋼外側(cè)噴射混凝土,在隧道拱頂120o范圍內(nèi)縱向采用三根∠75 角鋼與型鋼拱架焊接成為整體。在每榀鋼架節(jié)板處增設(shè)兩根鎖腳錨桿,同時在鋼架接口處設(shè)置臨時鋼墊板(400×500mm),以增大初支拱腳受力面積。
對塌方體表面施作φ20 網(wǎng)噴混凝土,按1×1m 梅花形布設(shè)施作Φ42 鋼花管(花孔間距)塌方體上部注漿加固,下部塌方體采用下俯角18o鋼花管注漿加固,漿液沿隧道方向成放射狀。注漿漿液采用水泥液漿,水泥采用P42.5 級普通硅酸鹽水泥,水泥液漿水泥灰比0.5∶1~1∶1,注漿壓力0.5~1MPa,注漿壓力逐步提升,達到注漿終壓后穩(wěn)壓10min,水平方向深度深入塌方體5m 范圍,便于施作止?jié){墻[2]。
混凝土澆筑止?jié){墻:用C20 混凝土,厚度2m,高度3.5m,周邊采用2 排(1m×1m)環(huán)向間距1m,縱向排距1.0m,長2m 的Φ32mm 錨固鋼筋,嵌入周邊圍巖1m。
鉆機作業(yè)平臺:在止?jié){墻后方5m 范圍內(nèi)整平壓實,便于鉆機移動定位。
單循環(huán)注漿加固:單循環(huán)超前注漿長度22m,鉆孔長度17m,保留5m 止?jié){巖盤。外圈注漿孔終孔在開挖輪廓線外4.5m,擴散半徑為2.0m,終孔間距不大于3m。
注漿方式:用履帶鉆機,開孔直徑Φ130mm,孔深3.0m,安設(shè)3.0m 長Φ108mm 孔口管,再通過孔口管鉆設(shè)Φ90mm 的孔進行注漿施工。
本刊:2018年中央一號文件提出,“切實發(fā)揮農(nóng)墾在質(zhì)量興農(nóng)中的帶動引領(lǐng)作用”。請問墾區(qū)在堅持質(zhì)量興墾、深化農(nóng)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革方面有哪些舉措?
注漿材料及配比:采用普通硅酸鹽水泥單液漿,配比:W∶C=(0.8~1)∶1,注漿終壓為2MPa,根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。
在掌子面開挖前,沿拱部150o環(huán)向間距0.3m,沿隧道縱向方向2m 布置自進式中空錨桿,外插角5o~8o,梅花形布置,壓力一般為1.0MPa。
在隧道不良地質(zhì)段增設(shè)中管棚,中管棚鋼管規(guī)格:Φ89mm,壁厚6mm 無縫鋼管,鋼管前端呈尖錐狀,管棚長15m,實際管棚長度結(jié)合現(xiàn)場情況調(diào)整。導(dǎo)管環(huán)向間距為500mm,拱部布設(shè)150o。軸線外插角2~5o,鋼管接頭采用絲扣連接,絲扣螺紋段長大于150mm,相鄰兩根鋼花管的接頭要錯接,長度不小于1.0m。另外,在鋼花管上鉆注漿孔直徑?10mm,孔間距150mm。呈梅花型布置。鋼管尾部(孔口段)1.5m 不鉆花孔作為止?jié){段。注漿方法采用后退式分段注漿。
管棚壓漿:漿液類型為水泥漿液。注漿參數(shù)為:水泥漿水灰比:W∶C=0.8∶1~1.5∶1。注漿壓力∶注漿壓力∶初始壓力0.5~0.7MPa,終止壓力1.0~1.2MPa。根據(jù)實際情況調(diào)整注漿施工參數(shù)。
在超前加固施工完成達到強度后,經(jīng)驗收通過,采用三臺階預(yù)留核心土法開挖施工;開挖完成后及時進行初期支護,嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的十八字原則組織施工。
采用環(huán)形臺階法施工,開挖完每個型鋼鋼架單元后立即進行初期支護,嚴(yán)格控制每循環(huán)進尺。先開挖上臺階,開挖時保留部分核心土。拱部開挖后及時施工初期支護結(jié)構(gòu);上臺階高度3.1m,臺階長度3~5m;中臺階高度2.35m,臺階長度5~8m;下臺階高度2m,仰拱高度1.75m;在地質(zhì)情況較差區(qū)域上臺階采用機械或人工開挖;中臺階、下臺階及仰拱根據(jù)實際地質(zhì)情況采用機械人工開挖或爆破開挖[3]。
開挖后應(yīng)及時施作初期支護或臨時支護,支護采用噴射混凝土和鋪裝鋼筋網(wǎng)、系統(tǒng)錨桿、型鋼鋼架組成聯(lián)合支護體系;施工中應(yīng)注意不能使拱腳懸空,防止結(jié)構(gòu)整體沉降。
4.2.1 鋼筋網(wǎng)施工
鋼筋網(wǎng)為φ8,間排距200×200mm、全環(huán)雙層設(shè)置,鋼筋須經(jīng)試驗合格,洞外分片制作,安裝搭接長度不小于1~2 個網(wǎng)格間距。噴混凝土厚度不小于20mm。
4.2.2 錨桿施工
(1)系統(tǒng)錨桿
φ22 砂漿錨桿長3m,環(huán)向間距1m,縱向間距為0.6/0.5m,拱頂環(huán)向150o布設(shè),用風(fēng)動鑿巖機以環(huán)向為10o~20o成孔。清孔后注入M20 早強砂漿,孔口注漿壓力不得超過0.4MPa,錨桿入孔長度不得小于設(shè)計長度的95%。邊墻錨桿施工工藝流程:初噴面標(biāo)示—鉆孔—清孔—灌漿—安裝錨桿。
(2)鎖腳錨桿
鎖腳錨桿為R32N 自鉆式鎖腳錨管,打設(shè)角度向下傾斜20o、45o。鎖腳錨管施工工藝流程:初噴面標(biāo)示—鉆孔—灌漿—焊接L 型卡筋。
4.2.3 鋼拱架制作、安裝
施工時鋼拱架應(yīng)緊貼開挖面安裝,圍巖與鋼拱間噴射混凝土4cm,內(nèi)腹保護層不少于4cm;相鄰鋼架間設(shè)φ22 縱向連接筋,與鋼拱架焊接,環(huán)向間距1m(內(nèi)外交錯布置),鎖腳錨管為R32N 自進式鎖腳錨管,L=4m。
(1)型鋼拱架制作
原材料進場后送相關(guān)單位質(zhì)檢,合格后方可使用,拱架按設(shè)計圖紙1∶1 放大樣。首榀拱架加工完成后在地面試拼,其允許誤差為:周邊拼裝為±3cm;鋼架平方時,平面翹曲應(yīng)小于±2cm。
(2)型鋼拱架安裝
各單元型鋼拱架在洞外預(yù)制,洞內(nèi)組裝;按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的要求,確保焊縫及螺栓連接質(zhì)量。鋼架在開挖面初噴混凝土約4cm 后架設(shè),再復(fù)噴至設(shè)計厚度??v向鋼架間采用φ22 鋼筋將其連接成整體,縱向連接鋼筋環(huán)向間距1.0m,內(nèi)外交錯布置,鋼架與縱向連接鋼筋尾部采用螺母連接。
施工監(jiān)測初期支護結(jié)構(gòu)變形(初期支護結(jié)構(gòu)拱頂沉降含拱腳、底板隆起及凈空收斂)凈空收斂、拱頂沉降和地表沉降應(yīng)設(shè)置在同一斷面。初支完成后,在拱頂中部埋設(shè)普通沉降標(biāo)志;標(biāo)志采用一對帶掛鉤的膨脹螺栓用沖擊鉆打孔埋入兩側(cè)側(cè)壁位于腰部位置。洞內(nèi)各測點應(yīng)要靠近開挖面布置,與開挖面距離小于1m。應(yīng)在開挖后12h 內(nèi)或在下一次開挖前讀取初始讀數(shù)。地表下沉點按普通水準(zhǔn)基點埋設(shè),并在隧道中線以外100m 范圍設(shè)若干水準(zhǔn)基點,作為各測點高程量測的基準(zhǔn)。
針對開挖與仰拱、二襯同時施作帶來的極大干擾,采用仰拱棧橋極大地解決了施工難題。針對隧道圍巖級別多變,為保證施工安全,在各臺階施作過程中增加了輔助施工,保證了人員及設(shè)備安全。拉開開挖掌子面與混凝土施工的有效距離,保證了混凝土澆筑質(zhì)量。