數控車床加工程序編制的探索與實踐

楊穆新

（長春職業技術學校，吉林 長春130000）

程序布局功能可供選擇，數控車床加工程序編制系統滿足最苛刻的要求，數控的范圍從要求快速生產粗加工周期到完成周期，中心線鉆孔、螺紋切削和攻絲等，使用從動工具在Y 軸和Z軸上銑削，使用從動工具在Y 軸和Z 軸上鉆孔和攻絲，使用副主軸在數控車床機器上可以用作參考。可視化數控機床的各種零件，更容易理解什么是數控機床。

1 探索

1.1 工作程序。數控車床是一種使用計算機數控車削工件的機床，不同的加工程序編制主要在生產率方面不同，同樣的情況也適用于自動數控車床，數控車床使操作員能夠生產復雜、一次性的產品以及小型和大型系列產品。這些機器基本上是一個車床但是有一個關鍵的區別:所有的移動程序都可以通過內置的控制自動執行和監控。傳統的數控車床只具有數控功能，不允許存儲程序。數控車床技術的這一缺點通過數控技術的引入得以糾正。加工程序編制用于生產車削零件的機床，依靠計算機支持的過程執行和監控，由于持續的生產時間，提前計劃容易實現。這些現代機器使得隨時從內存中檢索程序、進行更改并將其保存到系統中成為可能。正確操作數控車床所需的所有數據都以數字形式提供給機器，計算機不斷地比較這些數據，并通過特殊的控制設備獨立地進行校正。為了開始加工，必須首先創建一個數控程序，該程序可以直接在數控車床上或通過外部計算機來執行。對于后者，新創建的程序通過數據存儲設備或用于輸入的網絡連接傳輸到機器。編程時必須遵守相應程序法規中規定的特定程序，機器參考點或機器零點是加工的關鍵要求，該點用于計算各種運動軸的所有坐標。不同的刀架允許執行一系列工作過程，如端面切削、縱向車削或錐形車削。計算機數控車床需要高生產率和清潔工作環境，使用數控車床可以實現高質量的批量生產，而且由于生產時間恒定，未來的生產計劃也得以簡化。復雜的零件可以加工多機操作，離合器、驅動滑輪制造內部和外部可以使用一個夾緊位置進行加工。由于制造過程的結合，這些方法更加有效。數控車床的精度對圓柱形零件特別有用，一系列數控車床也可以組合在一起，創造更多用途的機器。創建完整的制造系統甚至生產線，其特點是工業機器和運輸設備極大地提高生產率，這些控件通常以不同的方式設置。

1.2 組成安裝。數控車床加工程序翻譯由特定數字和字母組成的程序，將主軸或工件移動到不同的位置和深度。多種用途程序編制代碼，功能包括:端面銑削、肩部銑削、攻絲、鉆孔，有些甚至提供車削。如今，數控車床可以有3～6 個軸。大多數數控車床要求將工件放在它們上面或里面，并且必須至少和工件一樣大，但是新的三軸機床正在生產，可以把它們放在工件上，而且可以小得多。旋轉時切割工件，進行快速、精確的切割，通常使用可加索引工具和鉆頭。對于復雜的編制程序是有效的，這些程序旨在制造在手工車床上不可行的零件。與數控車床相似的控制規范，并能經常讀取代碼，通常有兩個軸，但是較新的型號有更多的軸，允許加工更高級的工件。等離子切割機包括使用切割工具切割材料等離子體焰，常用于數控車床切割鋼材和其他金屬，但也可用于各種材料。在這個過程中，壓縮空氣被高速吹出噴嘴，與此同時，電弧通過氣體從噴嘴形成到被切割的表面。等離子體足夠熱以熔化被切割的材料，并且移動得足夠快將熔融金屬吹離切口。電火花加工是一種利用放電火花獲得所需形狀的制造工藝，材料通過一系列編制程序快速循環從工件上移除目前的兩個電極之間的放電，由電介質受電的影響電壓。

1.3 編制環境。在不同的編制環境可以用不同的位數設置不同的控制，以選擇工具和磨損偏移。數控車床是這樣設置的，因此每個刀具可以有一個以上的磨損偏移。這樣做是因為車削加工通常需要非常嚴格的公差，并且同一工具通常用于零件的多個特征。編制環境通過對每個特征使用不同的磨損偏移，機械師可以在零件脫落時測量零件，并調整磨損偏移，使每個特征都符合規定的公差。這一切都假設數控車床有一個刀架，一些車床使用組合工具，利用組合工具被安裝在滑塊上，程序通過在豎軸上顯示編程滑塊運動來選擇工具。許多控件為此提供了一種自動倒角和自動圓角的功能，它是一個非常方便的特性，但是需要一點時間去習慣如何設置編制環境。要使用自動折角功能，必須只在一個軸上移動。使用圖表，選擇哪個軸在移動以及向哪個方向移動。對于每個軸和方向，有兩個可能的倒角或角半徑。選擇數控車床加工程序編制所需要的。

2 實踐

2.1 質量管理。由于市場競爭激烈，大多數制造公司現在都配備了數控機床，然而讓專家來操作這些機器變得相當困難，甚至現在的機器操作員也更喜歡通過編程來操作機器，而不是手動操作。在大多數機床培訓機構中，新的操作人員被教授手工加工以及數控加工和編程為了確定典型數控車床加工零件的工藝要求，對工件進行批量加工。根據精度要求機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機和進給電機。在數控裝置加工程序的重新編制，從而提高加工程序編制的精度。成本效益管理，制造車床和長期使用車床的數控改造是唯一的辦法。加工程序編制質量管理分為新車床改造和舊車床改造，新車床改造是加工程序編制過程中的，舊車床改造包括對大修車床改造和舊車床零件改造進行加工程序編制的控制。例如水射流切割機的數控程序編制質量管理，是一種能夠切割成金屬或其他材料包括花崗巖，通過使用高速高壓的水射流，它通常用于制造機械和其他設備的零件。質量管理當被切割的材料對其他方法產生的高溫敏感時，水射流是優選的方法。它已在從采礦到航空航天的各種行業中得到應用，用于操作切割、成形。代碼加工程序編制的最新發展旨在將信息和語義構建到工具環境中，以實現高效的質量管理。

2.2 調試驗收。通過芯片傳送帶部件可以借助一個磁捕集器到分開站上檢查數控車床的運行情況，實現程序的調試驗收工作。在沒有軟件的情況下操作數控車床，可將程序庫設置成零件系列，使用幾個通用的啟動模板將機器配置成一個基本的程序元素。使用文本編輯器中的多個窗口，可以從一個程序窗口復制和粘貼到下一個程序窗口進行調試。一旦在幾種不同的工件材料中測試程序的清單，將變得更容易利用這項工作。程序中的大量注釋有助于加快識別可能在另一個程序中重用的特定元素，在滯后的時間運行部分。開發幾種常見的程序場景，它們經常重復，只需要一些快速編輯即可模擬運行。使用全面數控車床檢查工具清除計劃應用，在很多情況下，零件從車床出來是很好的。然而，這并不總是可能的。一個有用的技巧是將多個直徑和凹槽切割成曲面，這樣就可以在停頓后翻轉一個部分，并在一個周期內調試驗收完成一個部分。

2.3 定位控制。定位控制通過開環或閉環系統來處理，在開環系統中，加工程序編制通信只發生在一個方向:從控制器到電機。在閉環系統中，反饋被提供給控制器，以便能夠校正位置、速度和加速度的誤差，這些誤差可能由于負載或溫度的變化而產生。開環系統通常更容易操作，但不太精確。步進電機可用于兩種類型的系統，而伺服電機只能用于封閉系統。加工程序編碼位置都基于三維笛卡爾坐標系，這個系統是一個典型的平面，在數學制圖時經常看到。該系統需要繪制機床路徑和任何其他需要在特定坐標下運行的加工步驟。絕對坐標是數控車床機器通常使用的坐標，代表平面上的原點，該點設置在原材料上，以便在開始實際加工之前給出一個原始位置。數控車床編制運行過程一直有效，直到加工程序結束。在數控車床加工程序編制操作中，主軸速度隨著刀具模擬，專為各種機器設計。在加工過程中提供最佳性能、速度和精度的算法,實現準確定位控制，具有前瞻性等技術特征。數控車床加工程序編制系統預先分析提供定位，刀具的位置由一組指令定義，這組指令即為部件加工程序。

3 結論

數控是計算機數控的簡稱，數控機床按照輸入機床控制器的指令程序工作，數控機床由微型計算機或作為機床控制器的微型計算機組成。在數控機床中，程序被輸入穿孔卡，指令程序通過類似于傳統鍵盤的小鍵盤直接輸入計算機。在數控機床中，程序存儲在計算機的存儲器中。程序員可以很容易地編寫代碼，并根據要求編輯程序。這些程序可以用于不同的部分，它們不必一次又一次地重復。數控機床提供了更大的靈活性和計算能力。只需對設備進行重新編程，就可以將新系統集成到數控控制器中。