高爐送風裝置長壽技術的應用探究

魯林

（秦皇島北方管業有限公司，河北 秦皇島066004）

高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。基本用途是用來煉鐵，在鋼鐵制品應用市場不斷拓寬的當下，高爐裝置的應用優勢也在不斷凸顯出來。但是從實際使用效果方面來看，高爐裝置，尤其是送風裝置，存在有使用壽命較短的問題，容易給鋼鐵制造企業增加經濟負擔。因此，如何提高高爐送風裝置的壽命就是現階段技術人員研究的重點問題。

1 高爐送風裝置在實際使用過程中存在的問題

技術人員想要應用長壽技術優化高爐送風裝置的整體結構和使用效果，首先，應當科學分析出造成裝置使用壽命下降的主要原因，分析工作環節中存在的實際問題，以便于有針對性的制定相應的優化解決方案。

1.1 材料方面

高爐煉鐵工作需要在極高的溫度下完成，因此，高爐裝置長期處于高溫狀態下，這對材料的耐熱能力提出了更高的要求。要求企業應當從高爐送風裝置的爐襯材料的使用效果方面展開分析。由于送風裝置本體表面溫度高，經常會出現局部溫度過高、發紅的情況。如果爐襯材料的性能不穩定，不能適應高爐的工況條件，就容易造成爐壁燒穿的情況。而造成這個問題的原因就是由于大多數企業過于關注經濟成本問題，所選擇的材料存在質量問題。這不僅會導致高爐送風裝置報廢，而且會給煉鐵工作帶來安全隱患。不利于企業各項工作的穩步運行，需要企業引起高度重視。

1.2 操作方面

在高爐煉鐵工作開始前，工作人員通常需要對裝置進行試運行操作，判斷裝置的使用狀態。同時，在煉鐵完成后，需要對設備進行清潔、維修及保養等工作，這是提高裝置使用壽命的關鍵環節。然而，從實際情況來看，許多鋼鐵制造企業在工作過程中都沒有意識到這項工作的重要作用。沒有對員工開展培訓教育工作，導致員工存在工作馬虎的情況，無法及時發現裝置運行的安全隱患問題，就容易對高爐送風裝置的使用壽命產生嚴重的影響，這些都是現階段企業在發展過程中需要解決的主要問題。

2 高爐送風裝置長壽技術的設計要點及應用原則

想要發揮長壽技術的應用價值，還有一些設計要點及應用原則需要遵守，具體包括以下幾個方面。

2.1 基本設計要點

首先，在應用長壽技術開展高爐送風裝置的設計工作時，技術人員應當重點關注于高爐整體壽命的優化設計，精心施工，確保高爐各部位同步長壽。其次，強調高效冷卻設備和優質耐材爐襯的有效匹配，從爐底至爐喉全部采用冷卻器，無冷卻盲區，并針對高爐不同部位的破損特點，選用不同材質的冷卻設備和耐火材料。最后，企業應當重點關注于送風裝置的實際應用效果問題，研究優化技術操作流程，推動煉鐵行業的可持續健康發展。

2.2 具體應用原則

在長壽技術的應用過程中，企業必須要重視起人才的力量，積極開展人才培訓教育工作。具體應當對員工展開考核，研究其是否能夠科學操作高爐裝置有序完成基本工作任務。然后，結合考核結果分析出員工存在的共性問題，擬定科學合理的教育方案，開展內部人員管理機制，及時淘汰不符合工作需求的員工。然后，還應當注重于經濟效益問題。在引進耐高溫的爐襯材料時，應當集中收集市面上現階段常見的材料種類的相關數據信息。從價格、使用壽命，保養難度等多個方面進行綜合分析，為有效提高高爐送風裝置的長壽效果提供基礎保障。此外，企業應當積極開展創新優化研究，要求員工不斷總結以往的工作經驗，分析出長壽技術應用環節存在的優勢及不足，研究提高技術應用價值的可行方法。

3 結合實際案例分析高爐送風裝置長壽技術的基本應用流程

長壽技術的應用應當融入到實際的工作流程當中，本文主要結合具體的高爐送風裝置長壽技術應用案例展開詳細的分析和研究。

3.1 案例介紹

從高爐送風裝置的實際應用需求來看，耐火度是最基本也是最重要的一項指標，通常的工藝要求是滿足送風溫度1250℃以上。但是，高爐在休風倒流時溫度會更高，一般在1330℃以上。在冷卻設備向爐內漏水的情況下，有時能達到近1500℃。所以，在更換吹管時，工作人員經常能看到耐材有滴熔現象。近日，我國某城市的一家高爐煉鐵企業。在實際煉鐵工作環節中，送風裝置出現了異常狀態。一個750m3高爐熱風支管彎頭因倒流溫度較高，出現了將彎頭部位燒穿的情況。導致高爐送風裝置無法繼續運作，被迫休風12h。為此，設計人員需要對高爐送風裝置的耐材進行優化設置，本次實驗研究的目標是將耐火度改進到1790℃以上。除具有高的耐火度外，開展高爐送風裝置工作時，要承受230m/s 高溫熱風。因此，耐火材料還應該具有良好的抗沖刷性能。

3.2 結構設計工作的優化

設置送風裝置的目的是為了提高高爐煉鐵工作的實際效果，想要提高裝置的使用壽命，首先，應當結合現階段的送風裝置整體結構及形狀設計情況進行分析。其次，技術人員可以利用信息技術手段，制作三維立體模型，研究科學調整裝置結構，提高鼓風效果的可行措施。這就是比較常見的一種長壽技術操作方法，還需要結合不同高爐的體積以及實際鋼鐵制造企業的工作需求展開分析。經過實踐研究，工作人員決定采用“Z”字型結構設計的方式，設置高爐送風補償機制，以波紋管為送風基本工具。

同時，在這個環節還會涉及到對爐襯材料的選擇，目前經濟成本較低，且應用效果良好的材料主要有高鋁纖維板、陶瓷纖維墊片等等。此外，技術人員還可以結合工作需要和企業的實際經濟情況采購原材料進行加工制作。

3.3 溫度監管及控制技術

由于造成高爐送風裝置使用壽命達不到基本需求的主要原因就是煉鐵過程中溫度持續過高，因此，在裝置的長壽研究工作中，如何科學管控溫度的變化狀態就是現階段的基本工作任務。基于我國已經進入科技信息時代，在這個時代背景下，溫度監管工作可以通過智能感應設備來完成。在這種新型長壽技術的操作方式下，員工的工作強度和工作壓力都得到一定程度的降低。工作人員通過操作計算機設備，采取水循環的方式對送風裝置進行冷卻操作，這種方法相對較為安全，且操作難度不高，只需要定期更換清潔的水源。同時，溫度一旦超過送風裝置能夠承受的范圍，則系統會響起警報，提醒工作人員引起注意。最后，企業可以通過合理安排每日的煉鐵制作時間，避免長時間的連續作業，從而延長高爐送風裝置的使用壽命。

3.4 操作流程的優化技術

在高爐送風裝置的運行過程中，應用長壽技術的主要目標就是提高裝置的使用價值。而從實際效果來看，裝置能否獲得長壽健康的發展前景，與高爐煉鐵能力能否符合市場對鋼鐵制品的需求有一定的聯系。基于此，技術人員還需要重點研究如何應用長壽技術來優化高爐煉鐵工作質量和效果。在降低工作難度的基礎上，提高工作效率，推動各項工作的可持續發展，這還需要從裝置的運行維護角度展開分析，這是目前技術的主要發展方向。在這個環節中，工作人員可以總結工作經驗，綜合以往出現的裝置運行故障問題進行深入分析，明確引發問題的根本原因，了解應當使用的長壽技術種類，以此來保證技術應用價值的充分發揮。

長壽技術的操作難度相對較高，需要企業對員工展開教育培訓工作，重點要結合實際工作問題提高員工的創新意識及能力。然后，從高爐送風裝置的結構設計、爐襯材料選擇，煉鐵溫度控制以及操作流程的優化等環節，全面發揮出長壽技術的應用價值。并注重于應用科技信息技術手段，簡化工作流程，保障工作的安全性和穩定性。此外，企業需要明確長壽技術在新時期的發展方向，做好創新研究工作。