數控機械機床加工效能提升途徑探討

王立君 李 強

（首都航天機械有限公司，北京100076）

在我國工業化發展過程中，數控加工產品類型與零部件加工復雜程度也逐步增加，數控機床原有加工方法則不能滿足現階段發展需求。針對這種情況，對數控機械機床加工作出改善。這樣企業經濟效益才能得到提升，讓我國數控機床發展需求得到滿足，我國工業化水平才能真正實現提高。

1 提升數控機械機床加工效能的重要性

在現代科技快速發展的今天，制造行業在我國社會經濟中發揮著越來越重要的作用，是經濟體系中的關鍵構成內容。數控機械機床是制造行業應用廣泛的工具，只有注重數控機械機床加工效能的提升，才能為制造行業工作效率提供可靠保證，為制造行業經濟發展奠定可靠基礎，也促使我國經濟社會體系發展再上新臺階。數控機械機床是一種常見的生產工具，自動化水平非常高，不僅可以長時間保持穩定工作狀態，也可以提升加工的精確性，對很多精密、復雜的零件來說，很難通過普通機床完成加工，此時會選擇數控機械機床，其優勢眾多，既能夠省去很多工序，也有利于對成產成本的控制，不需要投入更多的人力。因此我們要結合數控機械機床加工的實際情況，采取有效措施不斷提高其效能，為我國經濟競爭與制造業發展奠定良好基礎。

2 數控機械機床加工效能影響因素分析

2.1 數控機床應用水平低

當前國內數控機械機床技術水平還有待提升，發展顯得過于落后，設備更新換代速度慢，不能滿足機械加工發展的要求。這樣一來會造成產品加工精度無法得到保障，也大幅度降低了設備修復效率，增加了設備損耗率。尤其是很多設備長期處在負荷運行狀態，這樣機場性能將受到影響，也容易出現損壞，不能最大限度體現機床的效能，應用水平總體上不高。

2.2 操刀次數與位置不合理

對數控機械機床加工來說，必須將效率放在首位，如要做好加工部件質量檢查工作，在質量達標后才進入下一道工序[1]。在零部件批量銑削加工中，應該簡化機床換刀方式，保證操作的正常進行，達到節約時間成本、提升加工效率的目的。當然也要加強對機床零件磨損的控制，這是減少生產成本的有效方法。但是實際中操刀次數與位置不合理，從而不能保證加工的質量。

2.3 數控機床編程程序不規范

通常來說現代機床加工需要應用計算機編程技術，程序編寫將影響到機床設備各環節的管理與控制。當前國內機床編程仍然處于調試狀態，在技術與設備編程有有很多不夠規范與合理的地方，這樣難以保證數控機械機床加工效能的有效提升。

2.4 數控機床故障制度不完善

除了其他外界原因影響了機床效率不高以外，機床內部原因也對運作效率帶來了不利影響，主要體現在機床故障排查制度不完善，導致數控機械機床始終處于低效運行狀態。在數控機械機床發生故障以后，工作人員不清楚應該如何修理，這樣也為設備的安全、穩定運行造成了諸多不利因素。

3 數控機械機床加工效能提升途徑

3.1 提高認識，轉變觀念

為了保證數控機械機床加工效能實現提升，我們要盡快轉變監管理念，在數控機械機床使用超過年限后，必須第一時間對設備更新換代，在數控設備維修的過程中，也應該充分考慮到數控機床實際生產零部件磨損的狀況。對于投產后部分生產損耗過大的機床設備，需要執行完善的檢修方案，從而為數控機械機床加工的正常、穩定和安全運行奠定良好基礎。在數控機械機床加工制造期間，需要對機床監控數據與額定數據作出全面、詳細的對比，對加工誤差作出精準判斷[2]。要對一線機床操作人員做好專業操作技能培訓教育，促使他們操作水平實現提升，能夠形成規范化操作意識，從而防止因為人員操作不規范與錯誤的操作引起機床設備發生損壞，保證數控機械機床加工效能得到提升。

3.2 完善系統設計

當前數控機械機床一般為國產設備，部分機床加工生產企業具備一定自主研發能力，然而設備內某些零部件至今仍然不能進行自主生產，需要采取國外進口的方式，這導致系統質量受到了一定的影響，需要做好零部件自主研發工作。機床主動軸作為一項關鍵的零部件，在長期使用的過程中要關注其性能，在設計過程中要提高機床主動軸對溫度的適應性，并通過其他有效的措施，提高其性能，這樣加工精度才能得到保障[3]。在主軸系統設計中，需要將影響機床加工精度的構件設置在與主動軸中心相交的位置上，與機床的底座維持垂直關系。主軸箱兩側位置應該通過對稱方式將其裝配至指定位置，這種操作方法能夠防止溫度因素為精度帶來不良影響。

3.3 做好刀具管理措施

刀具是機械加工行業中使用較多的消耗品，在數控機械機床生產加工過程中，很多金屬材料硬度較大，刀具磨損也往往非常嚴重。在設備日常管理工作中應該提高對刀具的重視程度，保證庫存規格和實際加工需求維持一致，認真、細致開展檢查工作，防止刀具規格不達標引起刀具損壞的情況。同時要定期做好刀具檢驗工作，只要刀具出現了嚴重磨損的情況，必須盡快作出更新，讓數控機械機床加工各環節要做到安全性。刀具管理中應該將規劃做到位，防止在管理中發生漏洞[4]。在數控機械機床加工中也要控制好刀具的角度，這是降低刀具磨損的有效方法，這需要每個管理人員引起足夠的重視。在刀具管理中應該做好各種措施，讓刀具的磨損控制到最小，從而保證刀具管理水平實現提升。此外，也要對刀具采取信息化管理措施，結合刀具入庫、刀具測量、刀具使用壽命管理、刀具報廢、統計申報和刀具查詢等環節來建立數據庫管理模式，做好刀具管理與維護工作，從而促使數控機械機床加工效能不斷提升。

3.4 優化刀具軸承

對刀具切削與軸承轉動來說，將為加工精度帶來顯著影響，對此要選擇有較高質量的刀具，同時從零部件材質出發，保證選用的刀具類型更加科學合理。在數控機械基礎加工中要提高對零部件切削刀度、深度和精度等重視程度，從實際情況出發，選用最科學的刀具類型。對軸承使用來說，所選的軸承摩擦阻力不能過大，光滑度與穩定性高。不同于傳統滾動體軸承，水晶壓電主軸空氣粘度小，摩擦時帶來的損失很小，不僅具備較高的耐高溫性，耐久性也有保障。對空氣靜壓與水靜壓軸承電主軸來說，在高精密度電子產品中應用空間非常廣泛，但液體靜壓主軸主要應用于超精密機床內。

4 結論

總之，現代數控技術發展速度很快，為了保證數控機械機床加工效率實現提升，應該做好數控機床編程、工裝夾具和加工過程的全面管理與控制。機械加工企業應該從實際生產加工情況出發，對數控機床加工任務進行合理調度，讓數控機床設備得到有效維護保養，及時對老舊設備進行更新，從而保證數控機械機床加工效能實現提升。