分析導電橫臂在鐵合金精煉電爐上的應用

高廣濤

(本鋼板材股份有限公司煉鋼廠，遼寧 本溪 117000)

1 導電橫臂的應用現狀

導電臂起于1960年，在法國初次應用，20年后，研發了鋼板制品(包覆銅)，因與傳統的母線結構存在差異，電極橫臂可進行大電流的通過，促進了電極和機能一體化發展，共同進行。我國在1994年正式開始使用，近年來，不斷改善和完善該項技術，發展的速度遠遠超越了鐵合金精煉電爐的發展。導電橫臂可以通過大電流導電的機制，改善了傳統的導電機制，在諸多領域的應用中，對電極橫臂有著較高的性能要求，在導電橫臂的應用中，因構造相對復雜，傳統的銅管結在運轉中會出現較多的問題。現在主要以鋁合金臂方式，其中，鋁合金臂具有質量輕、點擊損失小、振動衰減性高的優勢，具有故障率低、電抗值低等優點。

2 導電橫臂在鐵合金精煉電爐上的應用

2.1 鐵合金精煉電爐的應用

鐵合金精煉電爐廣泛應用于鐵合金的冶煉中，對傳統技術進行改造，具有提升了冶煉產量、縮短時間，降低電阻以及冶煉中的電量消耗，節約電能的優勢，簡化電極的運作結構通過降低碰撞，進而降低故障的幾率，機械振動小等優勢；從經濟效益上分析，通過郝文義學者的研究分析，導電橫臂的應用，將會在6個月內完成資金回收，無論是在節約電能、經濟效益角度分析，不僅提升經濟效益[2]。而且在我國的能源供應上，提升了電爐熱能的應用率，降低能源消耗等方面具有較高的分析價值。

2.2 鋁合金導電橫臂的應用

新型鋁合金電橫臂，不僅具有可靠性、對冷卻水質量靈敏性的優勢，還降低功率的消耗，優化了設備的設計架構以及帶電橫臂的材質，提升了板材的強度，將倒短橫臂與電極立柱進行連接，通過簡易的裝置對螺旋拉伸，提升緊固效果，進而提升設備有效運行的可靠性。

2.3 鐵合金精煉電爐的節能途徑

鎢鐵電爐，在冶煉過程中，將會損失大量電源的消耗，在設計爐蓋的同時，需考慮將爐口進行密封處理降低熱量的散失，進而節約能源；在爐口上設計負壓形狀，降低進入的空氣量，降低煙氣的排放量，提升熱利用率。

3 電爐導電橫臂的新技術

3.1 爐外精煉技術

現階段，鐵合金相關企業在不斷的發展中，逐漸意識到技術研發的重要性。不斷進行研發新技術，完善電爐的精煉技術，不僅降低了工作難度，還有助于提升產品的質量，通過渣洗進行爐外精煉取得長足進展，并且在爐外精煉技術的基礎上，研發了低鈦碳素烙鐵等新產品。

3.2 精爐入爐技術

精爐入爐技術是鐵合金產業中，較普遍應用的技術，不僅可以提高工作效率，還是節約電源的核心環節。同時，還在積極融合優質的碳質還原劑進行組合、開發還原工藝的新技術，改善了透氣性能較好的經濟指標，在硅鐵、熔融還原等技術中，獲得較好的應用發展。

3.3 鐵合金廢水處理技術

廢水處理技術在鐵合金產業的應用中，取得了較好的處理效果，將廢水資源循環使用，用于暖氣取暖等方式，進行污水閉路循環，達到良好的零排放標準。

3.4 其它技術

近年來，鐵合金直流還原電爐技術逐漸進入鐵合金行業的發展領域，金財涌單、雙、三、無底電極的電爐技術，具有電損耗低、噪音小的優勢，受眾多行業的喜愛；溶融還原技術也是新時代中的一項新技術，是以碳的還原劑為核心進行還原融合工藝(金屬氧化物)，轉換成以煤為主要的能源物質，不僅可優化工藝流程，還可提升主元素的回收，在國外的硅鐵、工業硅等工業發展中得到廣泛應用[3]。

4 結束語

隨著我國鋼鐵行業逐漸發展，向鋼鐵強國的發展做出重要的轉變，優化導電橫臂，降低能源的消耗，精爐入爐技術、爐外精煉技術等新技術的應用，逐漸完善了鋼鐵行業的可持續發展。在未來鋼鐵行業的新技術、新產品的應用中，以節約能源為導向密切關注客戶、經濟、鋼種等的需求，以節約能源、電爐大型化、自動化發展為導向，實現節能減排、資源循環使用，保障整個系統恒定運行的關鍵環節。