工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法

張寶舉

（蘭州蘭石石油裝備工程股份有限公司，甘肅 蘭州 730314）

1 工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法設計

考慮到回轉窯是工業生產過程中生料轉變為熟料所需煅燒熱量最重要的提供場所[1,2]。在工業回轉窯齒輪傳動故障處理的方法設計中，首先，進行工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法設計。通過提取工業回轉窯齒輪傳動故障特征，再利用齒輪傳動最大相關峭度解卷積算法，從而完成對工業回轉窯齒輪傳動故障的處理。

1.1 提取工業回轉窯齒輪傳動故障特征

工業回轉窯齒輪傳動故障的特征主要包括：蓄電池電力不足、蓄電池溫度過高；啟動工業回轉窯繼電器不工作；啟動馬達傳動齒輪與飛輪齒圈不能嚙合；啟動電機進入嚙合柴油機不能轉動或轉動無力；啟動電機不轉。因此，提取工業回轉窯齒輪傳動故障特征必須嚴格檢查緊固回轉窯大齒輪的接口法蘭、定位螺栓、彈簧板螺栓等相關緊固件；用液壓扳手檢查、緊固回轉窯大齒輪接口螺栓，檢查緊固回轉窯大齒輪上彈簧板聯接螺栓，檢查緊固回轉窯筒體上彈簧板聯接螺栓；測量回轉窯大齒輪接口間隙，塞薄尺測量，并再次緊固。與此同時，檢查回轉窯大齒輪處筒體的變形情況。經監測記錄，提取工業回轉窯齒輪傳動故障特征。筒體變形在許可的范圍內，運轉中需關注局部高點位置的齒輪接觸情況。筒體變形不在許可的范圍內，則需要調整回轉窯小齒輪，向內平移2.05mm，同時找正工業回轉窯傳動裝置。

1.2 齒輪傳動最大相關峭度解卷積算法

為提高工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率，本文采用最大相關峭度解卷積算法對工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率進行計算。設工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率為q，求得工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率，如公式（1）所示：

在公式（1）中：c 指的是壓鉛數值；pb 指的是合適的濾波器階數；dt 指的是最佳周期的最大相關峭度。

1.3 完成工業回轉窯齒輪傳動故障處理

通過提取工業回轉窯齒輪傳動故障特征及工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率的計算，明確完成工業回轉窯齒輪傳動故障處理必須確定工業回轉窯齒輪傳動故障具體問題。在工業回轉窯齒輪傳動故障檢查工作中，重點檢查工業回轉窯大、小齒輪的嚙合情況，調整回轉窯小齒輪。以涂紅或其他方便的方法進行檢查，視情況繼續打磨齒面，直至齒面的接觸率滿足要求為止，從而完成工業回轉窯齒輪傳動故障處理。

2 仿真實驗

2.1 實驗準備

本次實驗內容針對工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率進行。為體現出實驗結果的公平性，實驗所用工業回轉窯型號、性能完全相同，首先采用傳統的工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法進行故障處理，再采用文章設計的工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法同樣操作步驟，將傳統的工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法設置為對照組。為增加實驗的普遍性，實驗次數共計10次，分別使用兩種故障處理方法進行實驗。

2.2 實驗結果分析與結論

根據兩種方法下的工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率進行對比，為了更直觀體現出實驗結果，將實驗結果繪制為曲線圖，如下圖1所示。

圖1 工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率對比圖

通過圖1可知，文章設計的工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法的處理效率明顯高于實驗對照組。由此證明文章設計的工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法可以提高工業回轉窯齒輪傳動故障處理效率，能夠高效完成對回轉窯齒輪傳動故障處理。

3 結語

隨著科學技術的不斷進步帶動著熟料產量的提升，工業回轉窯為適應生產量的提高，其運行轉速也隨之越來越快。在多種不同因素的共同作用下，經常造成回轉窯不僅溫度高、荷載大而且轉速快，因此導致回轉窯在運行時出現振動的幾率增加。本文針對工業回轉窯齒輪傳動故障處理進行方法設計，通過仿真實驗證明本文設計的工業回轉窯齒輪傳動故障處理方法能夠給工業回轉窯的正常生產提供一定的保障。