化工工藝設計中安全問題及控制管理

李明艷

（南京高等職業技術學校，江蘇南京 210000）

化工行業在生產的過程中會應用大量的化學原料和工藝設備，很多外界因素都會對生產過程產生影響，因此極易出現一些安全事故，這就要求在進行生產的過程中必須嚴格遵守操作規范，使用科學合理的工藝技術來避免安全事故的發生。化工行業與其他行業有著本質上的區別，在發展的過程中一定要具備較強的安全意識，并且要根據企業的實際發展情況，制定科學合理的管理模式，定期對設備進行維修和養護，盡可能避免一些外界因素對于整個生產過程所造成的影響。

1 化工工藝的概述

化工工藝從根本上來講是通過一系列的轉化將化學原料加工生產為化學產品的過程，在應用化工工藝的過程中，一定要做到與時俱進，對原有的化工工藝進行不斷地創新，這樣才能更好地滿足社會的發展需求。化學反應一共分為3個不同的階段。首先是對化學原材料進行加工，第一階段的加工主要是進行簡單的提取，為后續的加工奠定良好的基礎。第二步則是利用化學反應原理來對化學原料進行進一步加工，這一步是整個加工過程中最為關鍵的一步，是否能夠制成品質較高的化學產品與這一步有著十分緊密的聯系。最后就是要對已經形成的化學產品進行二次整理，將其設計為符合企業實際需求的產品。

2 化工工藝設計中安全控制管理的意義

由于化工行業本身所具有的特殊性質，無論是生產加工的過程還是所使用的化學原料都存在一定的危險性，如果在生產加工過程中所使用的工藝技術存在誤差，則會導致較為嚴重的安全事故，一旦發生安全事故，所造成的后果將是不堪設想的。想要避免在生產加工的過程中發生一些安全事故，則必須要在前期做好化工工藝的設計工作，將一些在生產加工過程中可能出現的安全問題全方位的考慮在內，提前對隱患進行排除，這樣才能保證整個生產加工的安全性。設計人員在進行化工工藝設計的過程中，一定要全面考慮化工企業的實際發展情況，并且按照相關規定和要求進行工藝設計，通過這樣的方式不僅能夠推動化工生產的安全進行，同時還能使得化工企業從中獲得更多的經濟效益。

3 化工工藝設計中安全因素的識別方法

3.1 識別工藝物種中的危險因素

在進行化工生產的過程中所需要應用的化學原料較為復雜，而且基本上每種化學原料都存在一定的危險性，具有易燃易爆炸的特點，因此需要對工藝物料中的危險因素進行正確識別。工作人員在前期需要充分了解各種化學原料的特點，以采用正確的物料處理方式，科學合理地對物料進行存放和運輸，這樣才能有效避免由于工藝物料存在問題而造成的一些安全事故。

3.2 識別工藝路線中的危險因素

化工工藝的設計路線具有極強的復雜性，而且每個環節都環環相扣，其中任何一個細小的環節出現問題都會對整個生產加工過程造成影響，因此技術人員需要對工藝路線中的危險因素進行正確地識別。技術人員必須要嚴格按照相關標準來對工藝路線進行設計，對各個環節進行嚴格的質量把控，這樣能夠有效避免由于工藝路線出現問題而造成的安全事故。

3.3 識別化學反應裝置中的危險因素

整個化學生產過程應用到的化學反應裝置眾多，不同的裝置有不同的特點和功能，工作人員需要根據實際要求來科學合理地選擇化學反應裝置。由于所使用的化學反應裝置過多，在具體的應用過程中很容易出現應用混亂的情況，這樣就會造成一些安全事故。因此技術人員需要對化學反應裝置中的危險因素進行正確識別，對于一些關鍵點的化學反應進行嚴格的把控，使得整個化學反應能夠達到預期效果。在對化學反應裝置進行安裝和使用的過程中，一定要嚴格遵守相關要求，避免由于操作不當而造成的安全問題。

4 化工工藝設計中存在的安全問題

4.1 化學設備造成的安全問題

從當前的實際發展情況來看，雖然許多化工企業在生產發展的過程中都十分注重化工工藝設計，并且致力于不斷減少在工藝設計過程中出現的安全問題，但是在具體的設計過程中仍然存在一些不足。首先最為主要的就是由于化學設備而引發的安全問題。由于在生產加工的過程中會應用大量的化學設備，如果化學設備的質量不合格，將會直接導致嚴重的安全事故。部分化工企業在發展過程中為了獲得更多的經濟效益，會長時間使用同一種化學設備，但是化學設備經過長時間使用會出現老化等質量問題，這就直接導致在應用化學設備的過程中會發生爆炸或有毒氣體泄漏的安全事故。這不僅會影響整個生產加工效率，同時還會威脅工作人員的生命安全，有毒氣體的泄漏，還會對環境造成極為嚴重的污染。

4.2 化學廢物造成的安全問題

化工企業在進行生產加工的過程中會產生一些化學廢物，如果不對這些化學廢物進行科學合理的處理，不僅會污染環境還會引發一些安全事故。目前化工企業所產生的化學廢物大多都是一些有害氣體，有些化學廢物甚至還有放射性的污染，在對其進行清理和轉移的過程中，如果沒有采用合理的方式，則會對工人和環境造成二次傷害。部分化工企業為了節省后期的投入成本，會直接將所產生的化學廢物進行簡單的處理，并沒有嚴格按照相關規定進行深埋，簡單隨意的處理方式會對環境構成極大的威脅。

4.3 工藝路線造成的安全問題

由于化工產品具有一定的特殊性，簡單的工藝路線所生產出的化學產品并不能滿足實際發展需求，因此在生產加工的過程中會應用多條不同的工藝路線。但是多條工藝路線的應用會增加化工生產的復雜性，而且稍不注意就可能引發一些安全事故。這就要求在進行化學工藝設計的過程中，要提前預測出一些可能出現的安全問題，并且提前做好預防措施，這樣才能有效避免安全問題的出現。但是目前部分化工企業并沒有做好化學工藝設計方面的工作，也沒有根據實際情況提前制定出一些預防措施，這就直接導致在生產加工的過程中會出現一系列連鎖性的反應，給化工企業造成巨大的經濟損失。

4.4 管道安全方面

在進行化學生產加工的過程中，管道是最為重要的一個組成部分，管道貫穿于化學生產加工的全過程。在對管道進行設計的過程中，一定要充分考慮化學產品的特性，并且提前對管道采取一些保護措施，尤其要注重對管道連接處進行正確的處理，防止化學物質對管道的腐蝕。但是目前部分化工企業并沒有做好管道的安全處理工作，在設計的過程中忽視了一些細節方面的工作，這就直接導致由于管道出現一些質量問題而造成化學原材料的泄漏。

5 化學工藝設計中安全控制管理措施

5.1 對工藝設計進行安全控制

想要對化學工藝設計進行更加高效的安全控制，則必須從以下幾個方面入手，首先要對工藝設計進行安全控制。之所以要在前期進行工藝設計，主要目的是為了保證化工企業的整個生產加工過程，避免在生產加工過程中出現一些安全事故。由于化學反應都十分復雜，其中任何一個細小的環節出現問題都會影響企業的正常運行。化工企業一旦發生安全事故，所造成的后果不僅僅是經濟方面的損失，還會威脅到工作人員的生命安全，因此一定要注重前期的設計工作。設計人員需要充分了解整個化工生產過程，對于一些重點環節進行深入的剖析，對設計方案進行不斷地優化和完善，在保證安全生產的前提基礎上提高化工產品的質量，這樣才能讓化工企業從中獲得更多的經濟效益。在具體的設計過程中，設計人員應該盡可能簡化整個生產過程，刪除一些復雜繁瑣且不必要的環節，這樣能夠有效減少由于反應過程過多而出現的一些安全問題。

5.2 科學合理地選擇化學設備

化工設備在化學生產過程中扮演著十分重要的角色，如果化工設備的質量較好，而且能夠始終處于一種高效穩定的運行狀態，則能大大提高化學生產加工的安全性。在對化工設備進行選擇的過程中，設計人員一定要充分了解化工企業的實際發展情況，結合不同的化學反應類型來選取不同的化工設備，這樣才能將化工設備的作用充分發揮出來，同時還能有效避免一些安全事故的發生。在進行設計的過程中，為了保證化工設備的性能，可以對材料的用量，加熱速率進行有效控制，這樣能夠減少設備在運行過程中所承受的壓力。當壓力減少以后，可能會發生的安全事故也能得到有效避免。

5.3 正確運輸和儲存化學原料

由于絕大部分的化學原材料都具有一定的危險性，因此在進行儲存和運輸的過程中一定要嚴格遵守相關操作規范。如果在運輸和儲存的過程中出現問題，不僅會損失大量的化學原材料，同時還會造成嚴重的安全事故。設計人員在進行設計的過程中，需要充分了解化學原材料的特點，對化學原材料進行深入細致地全面分析，并且列出其化學成分和反應條件，然后設計人員需要根據實際情況對各種不同的化學原材料進行分類儲存。此外，還要對溫度進行嚴格的控制，在對化學原材料進行運輸的過程中不能出現材料混合的情況。化工企業想要盡可能地避免一些安全事故的發生則可以建立一個獨立的小倉庫，小倉庫的主要作用就是對化學原材料進行儲存。

5.4 優化工藝路線

工藝設計人員需要對原有的檢驗控制標準進行優化和完善，只有提出更加嚴格的標準后，才能有效降低安全風險。設計人員可以根據實際發展情況制定更加嚴格的監控機制，對于整個流程進行嚴格地把控，可以添加一些智能化的設備來對整個生產加工過程進行監控，這樣能夠第一時間了解生產加工過程中存在的安全問題，在問題還沒有擴大的情況下就對問題進行解決才能避免一些更加嚴重的安全事故。

6 結束語

綜上所述，化學工業的快速發展能夠推動我國社會經濟水平的提高，但是由于化工行業較為特殊，在生產加工的過程中很容易發生一些安全事故，因此一定要在前期做好化工工藝的設計工作，從多方面入手來避免安全事故的發生，這樣既能保證我國化學工業的快速發展，同時也能使得我國社會經濟更上一層樓。