加強化工安全設計預防化工事故

鐘興維

（甘肅銀光化學工業集團有限公司，甘肅白銀 730900）

隨著經濟的快速發展，人們在日常生產生活中對化學產品的需求不斷增長，因此我國化工產業也呈現出蓬勃發展的態勢。在化工產業不斷發展革新的過程中，優化化工安全設計是當前化工工業改革的重點。鑒于化工原料以及產品具備一定程度的危險性，在化工作業工程中一旦發生了意外事故，將導致慘重的人員傷亡、財產損失以及不可逆轉的環境破壞。因此，在化工生產的設計階段就必須注意產業的安全設計，增強生產的安全可靠性。

1 化工安全設計的基本概述

相較于傳統的機械制造行業而言，如船舶制造行業、冶金加工行業等，化工工業是具有明顯獨特性的行業。化工企業在實際的生產過程中，會涉及諸多的有毒及易燃化學物質等，導致中毒事故、火災事故等多發。而且，化工企業生產加工所使用的儀器設備體積較大、數量較多、操作嚴格，如果出現相關的安全風險事故，會嚴重影響化工企業的穩定發展。因此，化工設備的安全設計工作在化工企業運行過程中占有重要地位。這就要求化工企業在實際生產加工過程中，要嚴格按照相關安全生產制度進行生產加工，在保證加工生產安全的基礎上，全面落實各項規章制度，如果發現不符合企業生產技術指標的儀器設備，要及時停止加工生產。同時，在進行化工安全設計的時候，需要對整體進行系統化的分析，通過定量計算和定性計算之后，分析出儀器化工設備的危險系統數，并結合之前儀器設備的安全事故數據采取切實可行的安全預防措施，降低安全風險事故的發生概率，促進化工企業的穩定發展。

2 化工安全設計在預防化工事故中的積極意義

2.1 切實保障作業人員的安全

化工產業長期以來都是“高危險”、“高污染”的代名詞，而化工產業的一線工作人員在工作中時刻面臨著具備毒害、腐蝕作用的化工原料以及反應劇烈的生產過程。一旦有生產事故發生，首當其害的就是化工企業的一線內部人員，威脅了他們的健康以及生命，甚至毀壞原本的幸福美滿家庭。因此，切實強化化工安全設計勢在必行。完善化工生產的安全設計，能夠有效降低生產事故的發生率，最大限度地減少對一線作業人員的安全隱患，切實保障工作人員在化工生產過程中的人身安全。

2.2 保證化工企業的安穩運行，提升化工作業效率

隨著人們對化工產品需求量的提升，各類型的化工企業在化工領域紛紛涌起。在大量化工企業蓬勃發展的背景下，如何能夠在眾多化工企業中嶄露頭角，獲得更多的競爭力已然成為目前大多數化工企業發展的瓶頸，而重視化工安全設計，切實預防化工事故的發生是突破這一瓶頸期的重要舉措。化工事故一旦發生就會造成難以挽回的嚴重后果，人員傷亡、嚴重的經濟損失、不可逆的環境污染以及企業名譽的損失等，而事故發生多是由于在前期的安全設計過程中細節處有所偏差，通過優化化工安全設計即可有效預防化工生產過程中的事故發生。因此，化工企業在進行安全設計的過程中，該當落實到每一處的細節，提前做出相對應的安全舉措，保證化工作業的安全進行。

3 化工企業安全事故發生的原因

3.1 作業人員的安全意識淡薄

鑒于化工原料以及反應過程的危險性，化工企業已然成為現代社會的高危工作之一。而部分企業為了在短時間內提升化工作業的產出率，并沒有對一線化工生產人員進行定時的安全培訓，導致一線工作人員的安全意識低下，作業人員操作技能低下，易發生違規操作，甚至在遇到緊急情況時難以迅速完成正確的操作從而導致事故的進一步擴展，最終造成不可挽回的嚴重后果。因此，對化工企業內部人員進行定期的安全培訓，強化其安全意識能夠有效預防化工事故的發生。

3.2 生產原料以及反應過程的安全度低

化工原料大多以有毒有害、易燃易爆、腐蝕性強的材料為主，此外，化工產業生產過程中的化學反應多數也較為強烈。因此，化工產業的本質即存在著極大的危險性，但是這些危險因素并非不可避免，通過生產前科學合理的化工安全設計以及先進生產機器的引進可以極大程度地降低由于化工原理或劇烈化學反應而導致的化工事故，提升生產的安全性，保障一線生產人員的人身安全同時提升化工的產率。

4 在化工生產中優化安全設計的具體措施

4.1 優化化工安全設計

化工企業在加工生產的過程中，經常會遇到各種危險化學品物質，如具有腐蝕性的物質和易燃的物質等，這就需要化工企業工作人員嚴格遵循相關編制規劃進行設計工作。基于化工企業用水用電安全的重要性，若發生消防暫停用水或突然斷電等情形，對化工企業的生產極為不利，嚴重的話，甚至會發生爆炸等嚴重的安全事故。因此，技術人員可進行企業用電的安全設計，并安裝自動切換裝置，如雙回路或自備電等，當電力系統與動力裝置同時發生故障時，該系統仍能使化工企業的生產正常運行。

此外，在生產過程中，不可避免地出現某些人為操作失誤，因而針對現場的安全設計，技術人員應使用聯動或連鎖機構，甚至必要時還要添加自鎖裝置，若發生操作失誤，該機構可將操作及時限制，或對操作人員進行提醒，從而降低安全事故的發生。與此同時，在修建多個廠房時，也要對其安全距離實行合理、科學的測量，房屋不要離得太近，建筑房屋材料的耐火性也要及時檢測，需將其提升到一個安全的等級，從而避免事故等級的擴大，給企業或個人造成不必要的財產損失。

4.2 強化人員的安全意識

化工企業內工作人員是化工企業的核心組成之一，同時也是生產過程中的不穩定因素之一，其操作技能、安全意識以及指揮才能直接影響著企業生產安全、生產效率以及未來發展趨勢。因此，應通過定期的安全培訓以及技能培訓來強化化工企業內人員的操作技能和安全意識，切實提升一線工作人員的操作技能以及應急能力，加強管理人員的指揮能力，同時強化以“安全第一，預防為主”的工作理念，從根源上減少違規操作的發生概率，防患于未然，保障化工生產的安全高效開展。

4.3 完善化工設備的檢查制度

進行大量化工事故的調查對比后，發現大多數化工事故發生的原因都可歸咎于化工設備老化或者化工設備安全性未達標，進一步造成有毒物質或易燃易爆物質在反應過程中泄漏引發后續反應所導致。因此，制定科學完備的化工設備檢查制度是減少化工事故發生的有效途徑。通過管理層制備相關檢查制度、分配專業技術人員定時對生產機器進行檢查，并且對檢查結果進行詳細記錄，特別對一些事故高發區域更加須要設置專人來進行實時監測防止安全事故的發生，與此同時，配備專業維修人員能夠迅速找出問題所在，及時排除安全隱患，在生產高效進行的同時保障化工生產的安全。

4.4 加強粉塵防爆措施

導致化工企業出現粉塵爆炸的原因主要有兩個方面：一方面，空氣濕度較低且天氣較為干燥等；另一方面，是車間內部流動性較差且通風性較低。而這些影響因素都會導致粉塵聚集，使得空氣中粉塵濃度達到某個數值臨界點的時候，會因小火星而發生爆炸問題。所以，針對粉塵類的化工品在運輸儲存的時候，要保證空氣濕度和通風條件的適宜。

5 結束語

通過強化工作人員的安全意識、完善設備檢查制度以及應急方案的制定等方式來優化化工安全設計，能夠有效減少化工事故的發生率，減少由于化工事故所導致的人員傷亡以及財產損失和環境破壞，從另一個角度而言一定程度上提升了化工產業的產率，推動了社會經濟的進一步發展。因此優化化工安全設計是順應社會經濟發展的有效舉措，具備可行性和必要性。