王伙根,羅 程,張森林
(嘉興恒杰生物制藥股份有限公司,浙江嘉興 314005)
采用分離的方法在動物軟骨中提取高分子量酸性茹多糖,即硫酸軟骨素(Chondroitin Sulfate,CS),其作用是促進軟骨再生,并且具有抗炎、降血脂、預防關節炎等效果。將硫酸軟骨素制作成相關產品,比較常見的有滴眼液、化妝品,一些歐美國家將硫酸軟骨素作為關節炎、心絞痛等疾病的治療元素。采用發酵法生產硫酸軟骨素,有利于提高產品質量與效益,降低污染與能耗,下面結合發酵型硫酸軟骨素展開討論。
硫酸軟骨素是一種胺聚糖類大分子酸性多糖,萃取來源為鯊魚、牛、豬等動物的軟骨,在人體中常見于軟骨、肌腱等結締組織,將CS、透明質酸、硫酸角質素、核心蛋白聚合之后,便可以獲得蛋白聚糖,在醫學領域有極高的應用價值,有人體“軟黃金”之稱[1]。另外,CS也可以作為膳食補充劑、保濕劑在食品與化妝品行業得到運用。
因為硫酸化產生位點存在差異,CS也被劃分為不同的種類,動物中提取硫酸軟骨素單體以CS-A,C為主。實施CS的工業化生產,一般會在酶法、堿法中選擇合適的工藝,在動物氣管與雞龍骨等軟組織內完成提取。我國作為CS產業大國,在全世界CS總產量中占比達到80%,雖然如此,但是CS原料生產環節,卻依然面臨周期過長、工藝繁瑣、效率低等量問題。所以,解決CS原料、生產技術、產品質量等方面的問題,科學選擇生產工藝非常重要。
CS不僅存在于動物軟骨組織中,還通過莢膜多糖這一形式存在于微生物細胞壁,采用發酵法培養微生物細胞也能夠獲得CS,這是經濟效益相對較高的生產工藝之一。發酵法在硫酸軟骨素生產中應用,可以解決以上問題,并且成為當前生產、研究的重點。
生產、聚合硫酸軟骨素與類似物,可以將自然界中的微生物作為主要原料,如果是在工業領域生產菌株,多采用巴斯德桿菌、大腸桿菌、枯草芽孢桿菌等微生物。其中,大腸桿菌屬于原核模式微生物,具有清晰的遺傳背景,在莢膜多糖合成、轉運機制這兩個方面有非常深入的探究,也是CS與類似物進行發酵生產的關鍵性菌株。但是大腸桿菌發酵產物是K4CPS,果糖軟骨素務必要在脫果糖、硫酸化修飾等多個環節的處理之后方可得到CS,使得生產工藝更加復雜,也直接增加了成本。盡管巴斯德桿菌可以通過合成獲得軟骨素類莢膜多糖,但是其中涉及家禽霍亂致病菌。所以,當前針對發酵型CS的生產研究,多是以巴斯德桿菌typeF中軟骨素作為酶pmCS合成的主要來源,將其體外酶轉化之后可以得到軟骨素多糖鏈。納豆芽胞桿菌經過發酵后可以獲得硫酸軟骨素,但是這種方法產量不高,只有0.24g/L,選擇產量較高的CS枯草芽孢桿菌,將其發酵處理后進行優化,可以提高CS產量為4.2g/L(32h)[2]。其中運用到的枯草芽孢桿菌是CS生產菌,可以保證生產產品的安全性,節省生產過程中的硫酸化修飾環節。所以,枯草芽孢桿菌在發酵型硫酸軟骨素生產中,可以作為最佳菌株得到應用。
為了能夠顯著提升CS產量,建議將大腸桿菌O5:K4:H4當作出發菌株,設置隨機誘變條件為N-甲基-N-硝基-N-亞硝基胍,篩選條件則設定為莢膜圈。經過發酵生產之后,突變株產量可以提高80%。分析高產生理機制總結,軟骨素合成酶密碼子在發酵生產期間出現錯義突變,增加了親和力。由此可見,軟骨素合成酶對于CS合成效率的提升起到重要作用。針對合成莢膜多糖的渠道進行分析,發現其中單糖前體是多糖聚合酶底物,含量的豐富性是CS多糖合成效率非常關鍵的影響因素之一[3]。因此,大腸桿菌內部UDP-葡萄糖脫氫酶的過量表達,顯著提升了UDP-GlcA的含量,莢膜多糖產量降低。可知如果只是單獨提高前體物質的含量,會對多糖成酶產生一種競爭性的抑制效果。合成莢膜多糖的過程中包含諸多流程,例如單糖合成、核糖供應、膜轉運蛋白等,若想提高CS產量,建議從轉錄水平著手優化表達莢膜多糖合成基因簇。
因為大腸桿菌野生質粒對外源質粒有排斥作用,會遺失重組質粒,發酵罐內培養,培養時間以24h為宜,所有重組質粒遺失,從而影響到重組菌的培養規模。所以,提高K4菌株內部目的基因穩定性,是進行分子改造非常重要的目的,建議采用以下三種方法:第一,將內源質粒全部清除,消除排斥性;第二,可以兼容內源質粒的外源質粒當作載體得到應用;第三,將內源質粒當作載體。以上三種方法必須要以解析質粒pK4EC05的特性為基礎,pK4EC05測序結束之后便可以總結得出插入外源基因,提高CS產量。
雖然枯草芽孢桿菌在CS生產中屬于潛在生產菌株,但是相關研究處于不夠深入,最早關于CS的研究是在1988年,當時大腸桿菌O10:K4:H4莢膜多糖結構已經被確定為果糖軟骨素,隨后在1996年針對K4菌株發酵展開探究,發現Rodriguez發酵培養基,經過24h之后CS產量顯著提高,由此也肯定了發酵法在CS生產中的地位[4]。
首先,在發酵條件方面,莢膜多糖合成、細胞生長這兩者的營養物質、能量存在競爭關系,所以碳源可以作為一種重要的營養元素,對細胞生長速率進行調整。對比葡萄糖、甘油 這兩種物質在大腸桿菌莢膜多糖、生長效率兩個方面的作用,發現濃度提升之后均可以提升莢膜多糖產量,對比發現甘油的效果更為理想。如果氮源量少,那么葡萄糖濃度一旦增加,便會在發酵液內形成副產物,對莢膜多糖合成產生抑制作用。如果甘油吸收率低,糖酵解代謝流與副產物產生量也會因此降低,這時濃度增加之后也會加速莢膜多糖合成。
其次,細胞壁中莢膜多糖是非常重要的一部分,合成效率與胞內能量狀態有直接關系。高溶氧保證胞內能量充足供應,加速多糖合成。如果DO值不足10%,則CS比合成速率降低幅度明顯,甘油消耗加速,發酵液內部有副產物產生。
再次,對于發酵工藝的選擇,莢膜多糖屬于細胞表面成分,如果微生物處于指數生長期,此時合成CS會在轉入穩定期之后產量達到最高。如果是在高溶氧環境下,不斷補充碳氮源,細胞濃度與莢膜多糖產量也顯著提升。但是副產物大量積累之后細胞得率、轉化率卻相對降低。建議運用微膜生物反應器,將微生物細胞截留,可以減少副產物產生量,消除高密度培養期間細胞副產物具有的抑制作用,提高CS產量與細胞得率。
現如今,受到全球老齡化趨勢的影響,硫酸軟骨素在臨床與市場中的應用范圍逐漸擴大,根據研究預計今后硫酸軟骨素年復合增長率需求、市場容量、產量將會不斷提升。另外,在實踐應用方面,我國的藥用硫酸軟骨素的市場規模也呈現擴張的趨勢,發酵法作為硫酸軟骨素的生產工藝之一,目前已經得到廣泛應用,憑借其在生產質量、效率、環保等方面的優勢,今后必將會得到重視,為硫酸軟骨素生產提供先進工藝支持。
綜上所述,硫酸軟骨素作為我國醫療、食品與化妝品等行業的重要元素,采用發酵法進行產品生產,有利于提高生產過程的效率,保證最終生產質量。生產環節的損耗減少,也不會對周圍環境造成影響,具有綠色節能的特點。今后發酵法在硫酸軟骨素生產中應用,也必將會成為一種有效工藝。