化工工藝中常見的節能降耗技術

王長彬

（富德（常州）能源化工發展有限公司，江蘇常州 213000）

1 化工工藝中應用節能降耗技術的意義

1.1 提升生產效率

隨著經濟發展，資源趨于緊張，已經無法滿足化工領域的相關生產指標，很多化工企業出現了發展停滯的情況，這對化工行業的可持續發展造成了巨大的影響。而對節能降耗技術進行合理的應用，則可以將化工生產效率有效提升。且在同樣資源儲量的情況下，利用節能降耗技術，能夠將多余生產環節有效去除，并減少生產消耗，提高經濟效益。

1.2 降低生產成本

應用節能降耗技術，還可以將化工企業的生產成本有效降低。在充分利用節能降耗技術的情況下，可以讓企業獲得更高的產出量，而且可以將生產過程中的無功消耗有效減少，從而推動相關發展目標的實現。

1.3 推動綠色生產理念的深化

化工生產期間會產生各種污染問題，在化工生產過程中對節能降耗技術進行應用實際也是對綠色環保理念及原則的一種應用。化工領域對節能降耗技術進行了廣泛的應用，在這種情況下，化工生產排放有效減少，同時也降低了大氣治理成本，深化了綠色生產理念。

1.4 提高生產工藝水平

應用節能降耗技術，符合化工行業施工設計的本質要求。實踐過程中，企業需要立足于生產實際，強化對相關技術指標的全面分析，這樣才能最大限度發揮出節能降耗技術價值。通過生產工藝技術改造與升級，不僅能夠提高化工產品綜合效益，同時還能從根本上杜絕浪費問題，最終達到提高生產工藝水平的目標。

2 當前化工工藝中的相關問題

化工行業在生產期間，主要涉及兩個問題，能量消耗問題和能量浪費問題。相關工藝存在不科學以及不可逆等情況，所以造成了一定的資源消耗問題，因此，實際生產中的最小功要比理論上的最小功高出很多，很難滿足低能耗的相關需求。在工藝實踐中，很多能量消耗都是由于生產技術或者工作人員操作不規范造成的，因此，需要企業應用相關方法，實現生產設備的合理優化，改善工作人員的技術工藝，避免出現不必要的資源浪費問題，推動節能降耗目標的實現。

3 化工工藝中常見的節能降耗技術

3.1 對節能生產設備進行應用

在現代社會發展中，科學技術也在不斷進步，這也為化工工藝的節能降耗提供了有力支持。因此，在對化工工藝進行應用的過程中，應該逐漸將傳統工藝及高能耗設備取代，可以結合實際情況，對現有生產設備進行適當的改進和升級，推動先進節能設備的廣泛應用。而目前較為先進的技術手段包括結晶分離技術以及短程蒸餾技術等。但在進行應用的過程中，必須要結合化學反應特點，對相關技術進行合理的選擇，使其反應效率能夠得到有效的提升。此外，在工藝方面，在進行相關工藝選擇的過程中，要盡可能應用操作簡單，且具有較高連續性的工藝，同時可以將其與其他工藝進行有效的結合，進一步提升化工生產的效益[1]。

3.2 對阻垢劑進行合理的應用

在進行化工生產期間，也需要對各種電氣設備以及機械設備進行應用，包括換熱器以及加熱爐等，而這些設備在長期運行過程中，經常會出現腐蝕以及結垢的情況，而一旦出現此類情況，會對設備自身的傳熱系數造成巨大的影響，導致設備換熱效果難以達到化工生產的相關要求，進而出現能源浪費的情況，想要對這種情況加以改善，需要工作人員對相關設備進行定期的檢查，并結合設備情況對阻垢劑進行定期應用，以此來進行銹蝕、水垢的清理，從而降低這些因素對設備能源轉化效率的影響，在延長相關設備使用壽命的同時，為企業提供更高的經濟效益[2]。

3.3 加強循環利用

在化工生產工藝當中，余熱也是一項較大的能源消耗問題，同時也是化工生產中污染較為嚴重的因素，對此，化工企業可以對余熱進行回收和利用，將企業生產期間的能耗及污染問題有效降低，在提高資源利用率的同時，降低化工生產的成本。與此同時，可以對低品蒸餾汽進行應用，用于供暖及發電。具體可以通過蒸發器將低品位余熱送至有機工質，在其充分吸熱以后，會有一定的飽和有機蒸汽產生，然后將其傳送至專用螺桿膨脹機中，實現有機蒸汽內能向機械能的轉化，從而達到對外做功的目的，與此同時，可以將其與發電機和膨脹機相連接，實現機械能向電能的轉化，在發電過程中產出的乏汽可以排放至冷凝器當中，在凝結成有機凝液以后，可以利用泵增壓的方式，將其送至蒸發器中進行循環做功[3]。

3.4 降低生產中的動能消耗

（1）在進行化工生產時，很多設備的運行都需要有電能的支撐，因此，電能消耗也是化工工藝當中必須要重點關注的內容，而對變頻調節技術進行合理的應用，則可以將化工生產中的電能消耗有效降低，而且能夠提升相關設備運行參數的合理性，從而將設備的功能充分發揮出來。與此同時，要對閥門作用進行充分的發揮，不斷提升相關系統運行的穩定性，使各項設備的荷載力有效降低，這樣既可以將各項設備的使用壽命適當延長，又可以將其能耗量有效降低[4]。

（2）要對生產過程中的熱量供應加強改進和完善，且要將節能降耗作為主要的改進目標.一般在化工生產期間，相關系統能夠對各環節的溫度情況進行準確的反映，對該系統保持重視，可以幫助相關人員全面了解每個熱源的溫度狀況，并幫助其更好地落實相關控制工作，從而避免不必要的能源消耗問題[5]。

（3）優化改進供熱系統，在對供熱系統進行優化改造的過程中，可通過組合裝置的方式對系統進行優化匹配。具體實踐過程中，可結合不同溫位熱源的功能特征，對供熱裝置進行合理搭配、組合，使裝置之間也能實現聯合運行，從而在最大范圍內對冷、熱能源進行轉換，從根本上杜絕高熱低用問題的出現，實現對熱能資源的高效利用。

（4）積極推廣污水回收技術，在具體生產過程中，化工企業必須要強化對水資源的高效管理與合理應用，從根本上避免漏水、滴水、冒水等現象。與此同時，化工企業還要結合當前實際的發展特征，對污水回收利用技術進行推廣，最大限度發揮出水資源的應用價值，減少不必要的消耗。除此之外，還要對熱、電等資源進行回收應用，這樣才能最大限度提高節能降耗效果。在化工生產過程中，對于剩余資源也可以進行綜合應用，在發電、制冷轉換技術的輔助之下，實現對剩余能源的循環再利用，從根本上杜絕能源浪費問題。

3.5 對日常管理工作進行強化

在化工企業當中，先進的技術手段對其節能降耗目標的實現，只是一個方面，企業還需要認識到工作人員才是節能降耗技術應用的主體，只有工作人員具備了較強的節能降耗意識，才能確保相關技術措施的有效落實，因此，在化工工藝中應用節能降耗技術的過程中，化工企業還需要對相關工作人員加強培訓，在保證每個人都能熟練掌握相關技術手段的同時，強化日常管理工作，通過對健全管理制度的有效落實，來強化工作人員的節能意識，并且要利用崗位責任制以及獎罰制度，讓節能降耗技術的有效落實能夠具有明確的責任人，以推動節能降耗理念及技術的全面深化，使化工工藝的效果得到進一步的提升[6]

3.6 積極應用新技術、新設備和新工藝

在化工生產過程中，為了達到節約能耗，提高生產效率的目標，還需要積極采用新工藝、新設備和新技術。實踐過程中，相關工作人員可根據化學反應特性，對現代化先進的生產工藝進行應用，以提高化工生產水平。對節能連續型的生產工藝進行選擇，通過技術改造與升級，來提升化工產品的綜合效益。正常情況下，化工企業都要優先選擇能量轉換率高、操作簡單便捷、連續性好的生產工藝，這樣就能有效避免間歇性生產問題，最大限度減少能源浪費。除此之外，還要對各種現代化新設備進行應用，具體如加熱爐、電機拖動系統、供冷器、換熱器、高效分餾塔等，對新設備進行合理應用，也能夠有效減少化工生產過程中的能源消耗，最大限度提高化工生產質量和效率。

4 結語

綜上所述，對化工工藝當中的節能降耗技術加強研究，不僅能夠推動相關工藝的改進和優化，還能將企業的生產成本有效降低，這對于化工企業的可持續發展具有非常重要的意義，因此，相關企業必須對化工工藝中的節能降耗技術保持高度的重視，并結合實際對其加強研究和應用，使其能夠在企業發展中發揮更大的作用。