論化工機械設備的管理技術與保養框架構建

馬子興

(沈陽東瑞精細化工有限公司，遼寧 沈陽 110142)

0 引言

隨著社會經濟的不斷發展，人們的生活質量有了較大的改善，這使得人們對化工企業所生產的產品也提出了更高的要求。而化工機械設備經過長期的運轉較易發生故障。基于此，需要重視對設備的日常管理以及保養，這樣可以減少設備的故障發生概率，能夠使化工企業的生產得以順利進行。

1 化工機械設備的管理

1.1 機械的潤滑管理

在化工生產過程中，機械設施在長期的運轉中會出現磨損的現象，會影響機械的運行效率。因此機械設施的潤滑管理至關重要。需要從以下幾方面著手潤滑管理工作：

(1)重視對潤滑劑的合理選擇。在選擇過程中，技術人員應當以機械設施的工作特點為依據來進行選擇。

(2)重視對潤滑油的管理。在管理潤滑油之時，需要建立相應的責任部門，并完善相應的管理制度。潤滑組成系統包括以下幾個部門，如供應部門、檢測部門等等，這些部門都有一定的潤滑油管理工作責任。供應部門負責在采購環節落實自己的職責，例如保證自己所采購的潤滑油質量合格；檢測部門則負責對油品的信息進行檢查。另外，還需要做好信息資源方面的技術管理。例如，潤滑的消耗定額信息[1]。還需要對機械設施的潤滑情況進行定期的檢測，對于潤滑系統中所出現的問題要及時的解決。

1.2 機械的防腐管理

化工機械在長期的使用中有可能會遭到腐蝕，這就需要技術人員重視對機械的防腐管理。具體而言，可以從以下幾方面著手：

(1)設計階段。通常而言，如果設計中存在著問題，那么勢必會對機械的腐蝕產生不利的影響。故此，為了預防生產過程中所出現的問題，則需要重視對設計過程中對各種影響因素進行分析。第一，要以介質的環境為依據，對設施素材進行明確，在素材的選擇中，需要對素材間的保溫性與復合性等內容進行分析。第二，要全面分析部分性腐蝕的情況，并且對設施的結構設計進行關注。在設計過程中，縫隙的出現不可避免，然而，為了避免溶液出現滲透的現象，需要對縫隙進行焊接。

(2)制作階段。在對機械設備進行設計時，設計人員需要根據相應的規定來開展工作。在投料的這一過程中，設計人員需要對所有的信息進行全面的監察，然后做好對素材的記錄與管理工作，并對素材進行定期復查。在制作過程中，焊接技術較為關鍵，一定要做到快速的焊接，在焊接完成之后，要及時進行冷卻。

(3)應用階段。機械設施在應用中，勢必會接觸到一些腐蝕性的介質。此外，在高溫、高壓等環境下，機械設施較易遭到腐蝕，這就需要機械設施的管理人員重視對設備設施性能的檢測工作，要定期對機械設備進行巡查。如此，方能夠對設施腐蝕的狀況有所了解[2]。

2 關于機械設備的保養工作框架構建

2.1 重視設備的例行保養

在化工機械設備的管理過程中，設備的例行保養是其中的重要組成部分。其中包含了以下幾方面內容：(1)班前的例行監測。(2)在班中，保養工作人員需要根據相應的保養規定展開工作，對設備的運行狀況進行監測，并對設備的安裝情況進行檢測，查看其是否滿足需求。(3)在班后或是節假日之前，保養工作人員需要對機械設備進行全面的清潔，并做好交接班[3]。

在工作過程中，如果發現問題，工作人員需要及時消除，若是問題較為嚴重，則要立即上報，以保障機械設備的清潔性與安全性。其具體工作內容包括以下幾點：(1)對設備的安全性進行檢測，例如對設備的限位器進行檢測，對設備的保護裝置進行檢測，查看其是否滿足要求。(2)對設施的潤滑情況進行檢測。(3)對設備的松動或者脫落等情況進行檢測。

2.2 設備的一級保養

設備的一級保養也被稱作是月保養，也即是保養工作以月或者季度為單位展開。該保養指的是在機械設備的運行過程中，如達到了一定的時間，則需要對設備實施全面的保養。在開展一級保養之后，需要根據技術人員的工作情況進行驗收與評估，并由相關工作人員做好設備的保養記錄。其主要內容為：

(1)根據設施備的應用情況，對設備做解體的監測與清洗。

(2)不僅要進行例行的保養，還要對設備之間的配合間隙進行調節，例如對設備中出現螺絲的松動的部位進行固定[4]。

(3)對設備中的濾清器或者其他一些防塵設施進行清潔，通過該措施來確保管路無障礙。

(4)對設備中一些重要的電器控制單元進行檢查，如果設備中元器件存在缺陷則需要及時更換。該項保養措施能夠有效的降低機械設備的損耗，進而提高設備的使用壽命。一級保養的時間間隔較長，通常為兩班制，也即是一個季度一次，當然保養時間可以根據實際情況來展開。

2.3 設備的二級保養

該保養又被稱為年保養，其主要包括以下幾方面的工作內容：(1)完成一級保養的所有內容。然后根據機械設備的使用情況，對設備進行分解、檢查等方面的工作。(2)對于設備中損耗較大的零部件進行修正，并為下次的維護工作提供信息資料。(3)保養工作人員需要對油箱、水箱等進行全面的清潔，并對其中的油品以及水等進行更換。(4)對于設備中所有的電極進行全面的檢測，以保證設備中的電線路有效[5]。(5)對設備中的精密項目進行檢測。

3 關于設備管理與保養的決策模式分析

3.1 以設備狀況為管理保養的依據

對于化工機械設備的維修與保養，國家做出了相應的規定，這些規章制度為企業的設備管理與保養工作提供了參考依據。但是，許多企業并沒有充分借鑒國家關于如何保養與維修的要求，而是根據約定俗成的規則去維修設備，忽視了以本企業的實際情況為依據，在設備的維修管理工作中沒有考慮到設備的實際狀態，這就會導致技術人員出現修理過度的情況。

3.2 以狀態監測作為設備管理與保養的依據

在設備的管理與保養工作中，化工企業的維修保養模式可以根據往常的經驗來開展的，可以以故障的發生時間為參考的。這種維修能夠對設備的狀態進行更好的把握，通過對設備的狀態監測，保養人員可以對設備的實際運轉進行更深入的了解，然后根據設備的狀況來決定是否維修，這樣實用性就會更強。但是，這種對設備的實時監控對人才的投入較大。

3.3 以設備狀態和檢測作為設備管理與保養的依據

該方案乃是上述兩種方案的相結合，對于大規模、經常性使用的機械設備，企業可以根據相應的保養規定來展開保養工作。此外，對于一些價格昂貴或者是對于設備中較易發生故障的零部件，主要采取實時監測的方法。

4 結語

綜上，化工企業要想提高自己的生產效率，就需要重視對機械設備的管理與保養，要確保機械設備處于一個良性的運轉狀態之中，這樣機械設備才更能夠發揮自己的價值。因此，企業要重視對設備的潤滑管理與防腐管理；要構建對設備的例行保養、一級保養與二級保養的保養框架。另外，在設備的管理與保養決策中，化工企業需要根據自己的實際情況選擇是采用以設備狀況為依據還是以設備的狀態監測為依據或者其他的方式來展開。