淺談鍋爐承壓管道無損檢測技術現狀及發展

劉景鑫（赤峰市特種設備檢驗所，內蒙古 赤峰 024000）

1 鍋爐承壓管道相關概述

在火電廠的發展之中，鍋爐無疑是承受最大壓力的高能輸出裝置。它的存在巨大地增強了使用鍋爐中的操作標準。在運行過程之中，由于大型鍋爐承壓管道的內徑比較大，很容易造成一系列的施工問題，直接影響到承壓管道運行的整體安全性。通過管道內部熱能力標準可以看出，管道的抗壓性應該滿足鍋爐建設的要求，對管道內部的熱動力進行有效的確定，同時依據發電設備的結構、形式來決定最后的運行標準，確保鍋爐在運行過程中的熱動力充足，提升鍋爐運行的安全性，保障發電站的穩定、安全運行。

2 無損檢驗技術相關內容介紹

無損檢測技術是指利用材料的聲、電、光、磁等特性，在不影響或損害被測對象性能的前提之下，檢測被測對象是否存在缺陷或不均勻性。同時還能夠提供有關缺陷大小、位置、性質和數量的信息。

與破壞性檢測相比，無損檢測具有下列特點：（1）無損檢測技術在檢測過程之中不損害檢測對象的性能。（2）具有全面性，無損檢測不具有破壞性，所以可以對要檢測的物體進行一個更加全面的檢測，這種優勢也是破壞性檢測不具備的。（3）具有全程性，一般破壞性的檢測都是使用在原材料檢測過程中，例如：某些機械工程中，都會經過一定的拉伸、壓縮以及拉伸等，但是對于成品來講，如果想要此產品還能夠很好的進行使用，就不能使用破壞性檢測的方法。而使用無損檢測由于不會對檢測對象產生任何的破壞，能夠用于原材料的檢測，還能夠用于對成品的檢測，對于有的設備來講甚至能夠把這種檢測方式運用到整個使用過程中。

除此之外還有一種無損檢測的方法就是目視檢測，其檢測范圍包括：（1）檢查焊接表面是否由缺陷。例如：焊縫表面有裂紋、焊漏以及未焊透等。（2）檢查管道的內腔。檢查表面有無裂紋、剝落、刻痕、劃傷、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。（3）狀態檢查。例如：有些機械設備，發動機以及蝸輪泵等在工作的時候，可以根據相關的規定對此設備進行內窺檢查。（4）裝配檢查。如有必要，在檢查中可以使用三維工業視頻內窺鏡。在某一環節裝配完成并經過一定的工序之后，確認各部件的裝配位置是否符合圖紙要求和技術條件，各組件是否存在缺陷。（5）多余物的檢查。此種檢查主要士確認產品腔內有無殘留物或異物。近幾年來，對于物品進行無損檢測時使用的主要方法有RT、UT、MT 和Pt 等四種方法。其他無損檢測方法包括渦流檢測（ET）、聲發射檢測（AT）、熱成像紅外檢測（TIR）、泄漏檢測（LT）、交流磁場測量（ACFMT）、漏磁檢測（MFL）、遠場檢測（RFT）、超聲衍射時差（TOFD）等方法，

3 鍋爐承壓管道受損的主要原因

3.1 長時間、持續性使用

在鍋爐持續的使用過程中，部分火力發電廠會忽略對鍋爐的維護，致使鍋爐內部相關的組件出現損壞，在此過程中如果沒有及時地更換鍋爐中出現損壞或者老化地組件，會不同程度的影響到鍋爐內部容器的質量以及鍋爐的工作效率，甚至會出現無法工作的狀況。除此之外，如果也沒有對出現損壞的部件進行檢修的話，會使得已經出現損壞部件的損傷更大，為安全埋下隱患。

3.2 人為因素的影響

工作人員的實際操作也將威脅鍋爐的安全性。由于受到外界因素的影響，致使鍋爐內部壓力、溫度發生非常變化，從而使得標準工作環境也發生變化，此種變化在某種狀況下很有可能會引起不安全事故。而由于人為因素對鍋爐承壓管道所產生的影響，很多時候都是可以有效避免的。因此，有必要加強對員工的培訓，大力組織員工進行模擬培訓。一旦發生事故，員工應保持果斷的態度，以確保員工的安全性。同時，通過培訓學習，員工也可以有效的提高工作能力，不斷提高操作技能，防止操作失誤的發生，這樣才能精確避免安全事故的發生，保證鍋爐的穩定運行。

4 鍋爐承壓管道檢測中應用無損檢測技術的流程

4.1 準備工作

檢測之前，檢查員必須徹底全面的觀察現場環境。如果有噪聲，就必須找到噪聲的來源并消除它。通常來說，噪聲是由電磁干擾引起的，如振動聲、摩擦聲、流體流動等，要想消除噪聲，就必須找出產生問題的原因。在搜索、查詢過程之中，能夠有效的利用通過加壓程序確定聲源，并根據具體情況排除噪聲。

4.2 校準

為了進一步提高無損檢測結果的準確性以及有效性，有必要使用先進的、高標準的儀器來對檢測作進一步的校準，以便于更好的提高檢測技術的靈敏度和校正精度。在實際校準中，使用長為2.5 毫米的臂筆芯作為折斷信號，如若鍋爐承壓管道的壓力管理合臂筆芯夾角為30度的時候，就可以得到一個很準確而有效的平均值，更加全面的體現了無損檢測技術本身所有的靈敏性。

4.3 檢驗過程

利用無損檢測技術來檢測鍋爐承壓管道的過程中，在切實的觀察發射出來的撞擊數量的同時，還要準確判斷時間和負荷的變化，以便于得到一個更加準確有效的檢測結果，并對不同的檢測結果進行比較。當沖撞擊數急速增加時，需要馬上停止加壓和加載。除此之外，如果檢測的過程之中有噪音，要馬上停止測試，待噪音消除之后繼續進行檢測。

5 鍋爐承壓管道無損檢測技術的現狀與發展分析

在檢測過程之中，根據鍋爐本身的承壓性，在連接加熱器和再熱器的過程之中，為了形成一個綜合的管道結構，需要從深層次進行綜合的信息分析。對制造的完整性進行精確的質量管理，確保整個工程施工過程之中對于工傷的判斷，并在檢查和實施過程之中確保整個裝配系統的焊接接口在使用標準范圍之內。但是，在實際操作之中，需要進行徹底的無損檢測。為此，增加了焊接工程標準接口，使二次加工執行標準能夠承受壓力。根據設備的組成，重新分析了比例問題。考慮到架構層次的整體建設，需要做好檢查工作的落實，在對無損檢測進行使用的過程之中，其確切發展主要集中在下列幾個方面。

首先，無損檢測技術在電廠鍋爐承壓管道制造過程之中具有較高的應用地位。電站鍋爐用管一般為無縫管，如過熱器、再熱器段等，無縫鋼管的檢測通常采用渦流法和超聲波法。電站鍋爐無縫鋼管與其它管道的對接焊縫主要用射線法、超聲波法、磁粉法、滲透法等檢測方法。除了這些檢測方法之外，還有自動檢測技術，這就需要根據情況做以適當的選擇。

其次時火電廠鍋爐承壓管道安裝的時候采用無損檢測技術。就目前狀況來看，電廠的鍋爐都比較大，需要很大的位置，所以只能在工廠生產一些大的部件，很多任務都需要在生產現場完成。因此，為了保證電站鍋爐的質量，必須保證電站鍋爐的設計和施工符合我國有關法律法規的要求。在電站鍋爐承壓管道安裝過程之中，無損檢測技術主要包括目視檢測以及表面檢測等技術，這些技術對鍋爐運用過程中是非常重要的。

6 結語

綜上所述，火力發電廠是由鍋爐等三大主機與輔助設備組成的統一的有機整體。無論是哪個階段出現問題，都會致使整個機組不能安全性精確地運行。鍋爐之內的設備和管道應能承受最高的壓力和溫度，工作環境非常嚴峻，在這些地方事故多發，特別是四管爆破的管道問題等，在制造、搬運和操作過程之中，對承壓管進行無損檢測，如果發現問題要馬上處理和消除，確保鍋爐中相關設備燈鉤安全性精確運行。隨著時代的發展，需要在現有無損檢測技術應用的基礎之上，不斷開發和研究全新的檢測技術，以便于更好地服務于火電廠中的承壓設備。