化工生產技術管理與化工安全生產的關聯性

趙磊(內蒙古工大華遠工程技術有限公司，內蒙古 呼和浩特 010000)

0 引言

自改革開放以來，我國化工行業得到迅速發展，其生產技術管理與安全生產管理模式也在逐步完善。相較于其他工業生產類型，化工生產風險系數較高，生產過程中常涉及高溫、高壓、低溫等工藝條件，以及多種易燃、易爆、有毒、腐蝕性物質，要想保障生產活動順利進行，就必須將安全生產放在第一位，而要想達成化工安全生產的目標，除了加強安全生產教育，完善安全生產管理制度外，還需強化化工生產技術管理，以科學合理的生產設計方案，營造安全的生產環境，保障員工生命安全，確保生產任務的達成[1]。

1 化工生產技術管理與化工安全生產的關聯性分析

1.1 化工生產技術管理貫徹于安全生產全過程

化工安全生產目標的達成，以各生產環節安全生產目標的達成為基礎，因此安全生產是一個整體性、系統性的目標。在化工生產各環節，都需使用到相應的生產技術，加強生產技術管控，確保員工按照標準化技術流程、規范展開生產活動，方可確保各個化工生產環節的安全性，實現整體安全生產的目標。由此可見，化工生產技術管理與安全生產息息相關，不可分割。

1.2 安全生產是化工生產技術管理的目標

化工生產條件危險，涉及高溫、高壓等，而且化工原料多為易燃、易爆、有毒物質，操作不當，將引發生產事故，危及員工生命安全，破壞化工生產設備，危害甚大。加強化工生產技術管理，就是要以規范、標準化的生產技術執行，消除生產過程中的安全隱患，達成安全生產目標[2]。

2 化工安全生產管理存在的問題分析

2.1 設計方面存在的問題

為了達成化工安全生產目標，企業必須基于化工生產內容，綜合原材料、工藝條件等因素，做出合理設計，切實降低生產風險系數。但是，當前化工企業在安全生產管理中的設計方案，存在諸多不足之處，設計人員綜合素質不足，所涉及的安全生產管理方案缺乏科學性與可行性，無法有效控制化工生產過程中的風險要素，埋下安全隱患。

2.2 操作方面存在的問題

當前，化工企業生產基本上已經實現了機械化作業，生產車間中配置了大量機械設備，部分設備需要人工操控，員工操作的規范性將直接影響到機械設備事故的發生率。當前，化工企業不少生產事故都與機械設備相關，而其主要原因，就是因為員工安全生產意識不高，操作機械設備時，不按照說明書中的流程及規則操控，導致機械設備發生事故，造成嚴重的后果。

2.3 設備方面存在的問題

近些年來我國化工行業得到迅速發展，但是化工生產設備相對落后，安全性能差，生產效率也不高，存在較大的安全隱患。部分化工企業為了提高生產效率，引進先進的化工生產設備，但受限于企業內沒有懂得操作這類設備的員工，再加上引進設備后對于員工的技術培訓不到位，員工沒有充分掌握新設備的機械結構、運作原理、操作規程及安全操作要點等知識，容易出現失誤操作，再加上員工缺乏操作經驗，在化工生產過程中沒辦法有效應對機械出現的問題，導致生產事故的高發性[3]。

3 化工安全生產管理策略分析

3.1 安全管理與生產的結合

化工生產工藝條件及原材料的特殊性，導致其安全事故的高發性，所以，化工企業應該將安全生產放在第一位，采取科學合理的管控策略，打造安全無害的生產車間，實現生產全過程的安全性。在此過程中，企業應該完善安全生產管理方案設計，重點加強對于高溫高壓設備、低溫深冷施工工藝、易燃易爆炸原材料等因素的管控，按照化工生產流程制定階段化安全生產管理方案，加強對各環節生產技術的管控，明確生產工藝流程、工藝參數、操作規范，加大生產車間安全管控力度，確保員工嚴格按照安全生產管理要求進行生產。在此過程中，為了規范員工的行為，應建立健全化工安全生產管理制度，做好安全教育，將安全生產職責細化到個人，落實安全作業證制度，制定獎懲制度，設立“安全生產模范崗位”，每季度評選一次，給予資金獎勵，對于違反安全生產規章制度的員工，予以嚴厲懲罰。為了保障安全生產，化工企業應該明確安全生產規則，比如說，帶電作業需在良好天氣下進行，如若遇到雷雨等惡劣天氣，需停止作業，若遇到特殊情況，不得不在惡劣天氣下進行帶電操作，需由上級領導審批，做好安全防護措施后方可作業；再比如說，對于涉及有毒原材料的化工生產車間，要明確規定員工需完整佩戴防護用具，同時車間應準備急救藥品，配置噴淋、清水池等沖洗設施，制定中毒搶救應急預案，保障員工生命健康[4]。

3.2 提高員工安全生產意識

員工是化工生產作業的執行者，能否達成安全生產目標，其實與員工是否具備較高安全生產意識有著直接的關系。不少化工企業雖然有著完善的生產安全管理機制，但是由于員工安全意識薄弱，導致相關生產制度無法落實和管理效能下降。為了解決這一問題，化工企業必須做好安全生產教育工作，全面提高員工的安全生產意識，具體方案如下：(1)重視化工生產安全培訓活動。化工企業應該在企業年度生產管理計劃中，制定安全生產培訓計劃，定期組織員工接受安全生產培訓，明確自身崗位相關的安全生產管理要求、規范，提升員工技術操作的規范性，加強思想教育，播放化工生產安全事故視頻，讓員工認識到安全生產是對于自己、同事及家人的負責，提升安全生產意識；(2)進行應急救援模擬演練。基于化工生產活動中可能出現的事故類型，制定應急救援預案，組織員工進行模擬演練，確保事故發生的第一時間，員工能夠鎮定地進行自救、逃生，保障員工的生命安全。

3.3 健全設備養護檢修工作

化工企業應該根據化工生產需求，引進現代化機械設備，在引進設備后，要做好機械操作技術人員的培訓，員工通過安全操作考試后，方可上崗作業，確保其全面掌握設備操作規則，能夠有效應對生產過程中機械設備出現的問題，杜絕風險事件。由于化工生產涉及高溫高壓、低溫深冷等工況，且原材料具有一定腐蝕性，對于機械設備的損傷較大，所以化工企業應該設立專業的機械設備維護部門，定期對機械設備進行養護，制定周密科學的檢修方案，確保設備中細微的故障因素能夠被發現，故障零部件能夠及時被更換，確保機械設備的安全穩定運行[5]。由于工藝條件特殊，檢修作業存在一定風險，需制定安全檢修計劃，例如，在檢修時，要采取動火證、登高證、入罐證等，這樣才能夠確保檢修作業的安全性，確保機械設備得到全面檢查，消除故障風險。

4 結語

在化工行業發展過程中，安全生產一直是化工企業及社會關注的重點對象。隨著社會經濟的發展，化工生產技術及設備不斷更新，生產工藝發生改變，要想實現安全生產目標，企業必須與時俱進，重視當前化工生產中常見的安全問題，根據當前化工生產環境、技術、工藝、材料等因素，制定科學合理的安全生產管控方案，加強對化工生產技術的管理，確保員工操作的規范性與合理性，最大限度降低化工生產事故的發生率。只有保障化工生產安全，才能夠保障各項生產活動如期展開，提升企業的經濟效益，推動企業的可持續發展。