工廠電氣技術中的綜合節能技術應用

姜培勝(山東恒邦冶煉股份有限公司，山東 煙臺 264100)

1 工廠電氣技術中綜合節能技術應用的重要性

在工廠的生產運行過程中，針對電氣技術中的綜合節能技術進行有效運營，這樣能夠使工廠生產過程中的能耗量得到充分的降低，同時確保生產各個環節與國家的節能減排政策相吻合，充分實現相對應的節能減排目標。同時，在工廠生產的各個環節有效應用綜合節能技術，使其進一步滲透到電氣系統的各項運行環節，這樣能夠充分控制每一個階段的電能消耗量，通過綜合節能技術的合理運用，掌握相關方面的節能技術，這樣能夠針對用電量進行切實有效的控制，同時可以進一步有效設置節能減排設施，針對用電情況進行實時的管控，確保操作人員能夠在日常的用電過程中養成十分良好的節約用電的習慣，從根本上有效規避電能浪費的問題。除此之外，從實踐情況來看，我國在工廠電氣系統的運行過程中在節能環保技術研發和創新方面相對來說比較緩慢，在具體的運行過程中存在很多問題，由此結合具體情況充分利用綜合節能技術，進一步有效利用全新的技術，對其進行不斷的研發和更新，同時引進和應用各類先進設備，這樣能夠更科學合理的管控工廠的電氣系統，充分實現工廠生產節能環保的效果，而這也是確保工廠經營實現可持續發展的根本途徑。

2 工廠電氣技術中綜合節能技術的應用原則

2.1 實質性原則

在工廠的電氣系統運行過程中，在有效應用綜合節能技術的過程中，要貫徹落實實質性原則，充分確保相應的節能方案與工廠的實際發展情況和生產現狀有效融合，充分體現其實質內容。例如，如果工廠的規模相對來說比較小，就需要設立與之相對應的更有針對性和實質性的節能方案，考慮投資與收益的平衡點，不適宜投入太大，在這樣的情況下工廠無力承擔，缺少可行性。所以要著重把握其實質情況，確保其方案和實際發展有效匹配，這樣才能呈現出應有的節能效果。

2.2 適合性原則

在工廠的電氣系統實際運行過程中會應用多種監督方式和節能技術，同時對于相關技術的要求也比較高，結合這樣的情況，工廠就要結合自身的實際發展情況和產品的特征進一步有效分析，選擇與自身相適應的節能技術，使相應的節能方案呈現出更加理想的效果。同時，應注意選擇技術成熟性產品或已經工業推廣應用的系統，降低使用風險。

3 工廠電氣技術中綜合節能技術的應用措施

3.1 選擇更有效的供配電節能裝置

在所有電氣系統節能裝置中，供電配電節能裝置是其中最為根本的技術裝置，必須充分確保供電配電節能呈現出最大化的效果，這樣才能真正意義上有效確保整個工廠的節能降耗充分實現最大化，從而取得更為理想的節能環保的效果。在工廠的各項生產經營環節中，供電配電裝置也是其中的命脈，和每個電氣系統的各個運行環節都有著至關重要的緊密聯系。所以針對節能供電配電裝置的選擇和應用，要著重探究，深入分析，具體而言，要按照以下四個步驟開展各項操作活動。

第一，針對變壓器而言，要盡可能選用節能型的，淘汰高損耗變壓器。變壓器是整個供電系統的關鍵裝置和重點設備，在其運行過程中會產生鐵損和銅損，因此變壓器是否能夠充分實現節能，這是整體電氣系統是否有效節能的關鍵所在。從相關的審查數據中能夠充分看出，變壓器的耗電量，占所有耗電量的10%左右，所以選擇節能型的變壓器是至關重要的步驟之一。

第二，針對供配電網絡及設施而言，盡可能選擇節能性能更為優良的供電設施，以此使工作效率顯著提高。在電氣系統中涉及多個環節，變壓器、供電器、配電器、輸送電等相關設備的連接時，要設立相對應的無功補償設施，以此充分確保相關環節能夠有效供電，確保電能更加充分。在整流、變頻較多的非線性負載配電網絡中，應選擇與其相適應的諧波治理裝置，以此推進整體供配電網絡安全穩定運行。在選擇線纜的過程中，要進一步結合工廠的實際生產需求，確保選擇電阻量最小的線纜。線纜電阻越小，所產生的能量消耗就會越低，所釋放的熱量也會越小，因此要盡可能選擇電阻小的線纜，以此在最大程度上有效降低電能的損耗量。

第三，確保外界電網和工廠內部的變壓設備能夠實現有效的連接，并確保連接過程中相關電壓的穩定性，能夠得到科學合理的控制，使其在既定的標準范圍內，這樣也可以充分實現綜合節能技術的高效應用，并體現出應有的成效。

第四，應關注節能裝置的產業政策，了解其正在研發的技術成果及科技前沿，掌握發展方向。積極開展與大中院校的技術交流和合作研發，推進技術改革和創新。

3.2 選擇更科學合理的負載側節能裝置

第一，在選擇機電類機器的過程中，要貫徹落實高效能的基本原則，其根本需求點就是節能和高效。新增設備選用三級能效及以上產品，對仍在用的非節能機電，做好計劃逐步更換，計劃必須明確截止時間。這樣有效降低負載側機電運轉過程中所產生的能量損耗，使機電設備的工作效率進一步提升。

第二，在選擇工廠照明設備的過程中，推廣節能型LED 照明設備，不僅要關注其使用時間，同時要針對其節能性進行嚴格的把關，確保其能夠充分實現節能環保的效果。

第三，更有效的選擇節能環保的變頻設備。從實踐情況來看，大多數的電能消耗都是在過程控制中產生的，目前變頻設備普及較廣，變頻器的選型應做到充分合理，并留考慮負載側留有余量，結合生產工藝合理安裝，通過變頻設備的充分利用，有效降低生產過程控制的電能損耗降，從而來實現節能的效果。第四，節能裝置選型應遵循通用性、連續性，單元模塊化，以利于生產成本的控制和后期升級改造的空間。

3.3 有效監督管理生產過程中的各個環節

在具體的工廠運行過程中，要著重做好監督管理工作，針對工廠生產過程中的每一個環節都要進行嚴格的監督管理，如果在某一個環節出現漏洞或者管理力度欠缺，例如不正確的操作方式，不合理的電能分配等，極有可能導致相關方面的能量損耗。針對這樣的情況，要進一步加強工廠設備操作員的專業技能操作，使其掌握科學合理的設備操作方法。與此同時，要進一步加強工廠用電方面的監督管理力度，使相關人員養成更為良好的工作習慣，具備節能環保意識和質量控制意識。除此之外，要針對調度用電進行科學合理的分配，在用電低峰期和用電高峰期分別結合具體情況選選擇與之相對應的不同的用電方式，錯峰用電。

3.4 更有效的計量管控工廠的實際用電量

在工廠的具體生產過程中所涉及的實際用電量，要有效采取計量管控的方式實現管理，并進行電耗分析。這樣的管理方式能有兩方面的優勢。首先，能夠有效避免電能損失，通過相關用電裝置上安裝計量設施，這樣能夠更精準有效的記錄實際的用電量，并對其進行運行狀態的實時監督管理，同時針對各項用電設施進行抽樣核查，針對用電量進行動態的管控。在操作的過程中，一般以月為單位，結合計量設施的具體記錄數據，進行系統化的分析對比和判斷，能夠及時有效的發現問題，排除計量裝置是自身原因，進而發現以系統問題和解決漏洞，此實現安全穩定的電能管控。其次，可以進一步結合計量設施獲取的具體數據，從而制定出更切實可行的發展制度和規劃方案，有效降低電耗，使工廠的生產成本進一步降低，提升其生產效率。

4 結語

總而言之，通過上面的分析，我們能夠充分看出，在科學發展觀的指引之下，在工廠的運行過程中要結合實際情況更有效的應用綜合節能技術，使其呈現出應有的作用和價值，在更大程度上降低電能的損耗，使工廠的經濟效益得到顯著提升，在實際的操作過程中，要把握相關方面的應用策略和注意事項，使該技術的價值得到充分體現。