石油煉化工藝管道安裝的主要環節與管理

樊春濤 袁文強(中國石油天然氣第六建設有限公司，廣西 桂林 541004)

0 引言

石油是我國主要的能源，石油工業也是屬于重要化學工業的范疇，對于我國經濟發展產生了不可估量的價值。石油工藝的種類相當豐富，工藝管道的安裝是其中的重點，同時也是難點。因此為了保證石油的輸送質量，就一定要對石油煉化工藝管道安裝的主要環節，引起足夠的重視，在工作中強化管理手段的應用，從而降低作業中的安全事故發生概率。

1 石油煉化工藝管道安裝的準備工作

石油煉化工藝管道安裝，是整個生產過程中極為重要的工作關鍵點，實質就是將不同工藝設備相互連接，從而讓介質在不同設備間更好傳輸。和其他工業設備相比，工藝管道的價格相對低廉，成本投入不高，因此在石油煉化工業中的應用極為廣泛，是不可或缺的重要設備。而且，石油煉化生產活動要用到各種大中型設備，設備之間的連接基本都要靠工藝管道實現，實際工作中，往往工藝管道安裝工作都是在極其有限的時間內進行的，因此如果不重視管道的質量問題，就會大幅增加設備的工作安全隱患[1]。

鑒于石油煉化管道安裝具備很大的操作難度，因此在正式進行管道安裝工作之前，相關的技術準備工作一定要落實到位。第一是對施工相關資料的審查，審查的重點內容包括施工單位的資質、施工計劃書的編寫情況，從而保證施工圖紙的完整性與準確性。另外應當對工藝管道安裝所需材料進行嚴格檢查，檢查的標準應當依據國家強制標準。對施工人員應當有施工技術和安全施工兩方面的培訓，保證施工人員能夠規范操作，落實安全生產施工的嚴格規定。同時需要針對質量要求，制定詳盡的措施，措施內容包含焊接工藝評定、質量檢驗、技術交底、工序交接等等。對現場操作的焊工需要提前進行考核，考核通過后才能進入施工現場完成作業。針對高壓管道焊接前，應該先對注冊焊工的資質進行核實，并對實際作業的焊工進行相關培訓。

2 石油煉化工藝管道安裝控制要點

首先焊口的標識一定要齊全，每道焊口標識都應注明管線號、焊工號以及合格等級等等。工藝管道的安裝往往工序各不相同，一部分管材需要經過開孔、酸洗等工序，對于配件閥門需要脫脂并試驗。另外，無損檢測需要貫徹質量工程師和管道監理工程師共檢點口的工作制度，從而保證點口位置能和設計文件要求相匹配。對焊材保溫制度和焊接工藝參數執行情況同樣要嚴格檢查，統一工藝管道安裝工程最終質量要求，依照統一標準進行驗收和交接工作。

此外，如果工藝管道材料性質和工藝方法，是施工單位首次采用的，應當對施工中焊接接頭與設計要求的達標情況做仔細評定，并形成評定報告。報告內容應當包括焊接工藝評定指導書、無損檢測等內容。一旦審查合格，就可以進行焊接工藝的評定。并立足于施工現場實際環境，對施工人員進行科學詳細的施工交底[2]。

3 石油煉化工藝管道主要環節與控制對策

為了使工藝管道閥門便于維修，閥門的安裝位置應當依照設計文件及施工現場的實際妥善選擇。為了保障閥門正常工作的穩定性，在工程設計圖上就應當對閥門規格型號等信息進行詳細標注，鑒于石油本身的毒性、易燃易爆性，因此閥門安裝工作更加不容有失。

在第一批石油煉化工藝管道完成安裝后，應當對施工情況進行嚴格測試。對于管道施工的實際情況，要和設計圖紙要求做比對，從而保證施工的質量。對工藝管道管段的加工制作中，施工單位也需要對管段進行相應檢查，驗收，保證質量無誤后，由監理單位進行審查，符合各項規定后才能投入后續施工中使用。整個安裝工程的質量和執行設計要求的程度息息相關，如果出現了設計變更，施工人員要和設計單位、建設單位等進行協調，針對設計圖紙和施工的可行性，做深入交流討論，及時更改施工計劃，防止因施工關鍵點不明，產生資源浪費成本增加的現象[4]。

當工藝管道完成試壓與密封性檢測之后，下一步就是管道防腐的工作。由于石油煉化工業對工廠周邊土質的嚴重污染，土壤中會含有很多鹽堿物質。這些物質會對工藝管道材質帶來一定危害，因此一定要對工藝管道進行相關的防腐處理。目前很多石油煉化企業都會選擇石油瀝青防腐層，不僅價格便宜，而且原料使用的范圍也相對廣。但是石油瀝青本身的污染問題依舊不容忽視，因此石油煉化企業當前主要應用的，為環氧煤這種環境友好型的防腐材料[3]。

4 工藝管道安裝主要環節質量管理

4.1 檢驗管材管件

工藝管道安裝涉及的材料數量種類多，而且同種材質管材管件質量標準也不統一。需要依照相應規范要求，對管材管件外觀進行質量檢查，測量規格尺寸，核實材質證明書，對相關管材管件進行復檢。

4.2 加工預制質量管理

加工預制工作量一般會占到施工總量的40%左右，在焊接設備的支持下，不只能夠加快工程進度，而且能降低高空施工發生事故的概率。其中高壓管道、不銹鋼管道的焊接坡口焊接工作，主要是機械加工的方式，并且做必要的無損檢測工作。

4.3 組對焊接質量管理

管道接頭組對焊接質量，對于整體安裝質量影響很大。在坡口加工完成之后，一定要第一時間清除上面油污、毛刺等雜質，清除范圍至少為坡口20mm 區域，對不平坦部位進行打磨處理[5]。

4.4 焊接質量檢驗

工藝管道安裝工程會涉及大量的焊接工作，焊接質量檢驗應該貫穿全過程，無論是焊接工作之前、過程之中還是針對焊接成品，都落實檢驗工作，從而保障焊接的高質量。

4.5 高壓管道安裝

通常重油加氫的工藝管線具有極大的工作壓力，因此施工人員應當對高壓法蘭原材料硬度，按照設計文件嚴格執行抽檢制度，如設計文件未提及檢驗標準，參照相應的標準規范執行，一般需要對其進行20%的標準進行檢查，對八角墊片做定性光譜分析檢查。在裝配前應當先清理法蘭環槽和金屬環墊，對法蘭環槽密封面和金屬環墊應當做針對性的線性檢查。高壓法蘭在進行螺栓螺母的裝配時，應該涂二氧化鉬涂層，法蘭的連接應保證同軸度，按照一定順序擰緊。管道法蘭擰緊力矩，應當按照一定規范進行預緊力的計算，然后擰緊，同時利用游標卡尺對法蘭間距進行測量，擰緊的順序應當保證先大后小，對于緊固完成的高壓法蘭密封面，應當做出相應的標記。做技術交底工作時，應當對高壓管道系統進行壓力測試、氣密性測試等試驗，進而提升氣密性的合格率[6]。

5 結語

工藝管道安裝的規范，是保證石油產品質量的大前提，因此石油煉化企業一定要重視工藝管道的安裝質量，在主要環節中做好質量管理工作，為石油煉化企業的發展做出貢獻。