自動化控制在化工安全生產中的應用探究

王國勝 王恒（中海油煉油化工科學研究院，山東 青島 266500）

化工企業生產的產品多數具有較強的腐蝕性和易燃易爆性，并且生產的設備和工藝技術也相對復雜和繁瑣，導致了生產的條件更加的苛刻，從而造成人工的實際操作難度較大，安全性也無法得到足夠的保證。所以在現階段的化工企業生產中應該廣泛的應用自動化控制技術，以減少生產中出現的安全問題，進而提高化工企業的經濟效益和社會影響力。

1 應用自動化控制技術對化工安全生產的重要性

通常情況下，化工產品的危險性較大，主要的危險因素有，劇毒性、易燃易爆、腐蝕性強等。所以在實際的生產中，如果存有較多的安全隱患，就會嚴重的影響化工企業的日常工作以及長遠的發展，并且也會對企業的員工造成不可挽回的身體損傷，更為嚴重的是可能出現生命危險。所以為了解決和改善以上的問題，將自動化控制技術廣泛的應用于化工生產中就有著十分重要的作用。自動化控制技術不但可以減少人員操作的環節，從而減少人員安全問題，還可以解決傳統人工操作的弊端，進而提升生產的效率。并且在實際生產中遇到一些突發狀況時，自動化控制技術也能更加及時的作出反應和處理，從而減少不必要損失。化工企業進行正常生產時，自動化控制系統也能實時的監控和管理整個生產流程，并在發生故障時可以迅速的找出原因，然后第一時間通知相關人員作出應急處理，從而盡可能的減少事故的產生，以及事故發生后將損失降到最低，進而提升整個生產過程的安全性和可靠性。

2 自動化控制在化工安全生產中的應用

2.1 化工生產中的實時監控系統

對于化工企業的生產來說，實時的監控是保證安全生產的關鍵部分。首先，實時監控系統可以對整體生產的流程做到全方面的控制，并通過故障檢測、過程檢測以及模擬系統檢測等等的形式，對實際生產的狀態和故障發生的位置做到準確、全面的記錄。其次，實時監控系統可以做出故障的預測和故障排除的工作，進而提高生產的準確性和安全性，也給相關的維修人員和技術人員提供更多的方便。

化工企業的生產過程中會涉及到溫度、濕度以及壓力等方面的要求，所以對于生產中儀表的實時監控工作就顯得特別重要。利用計算機網絡技術對生產設備的儀表進行有效地設置、控制以及實時的監控，不僅可以讓有關的生產人員全面的掌握整個生產的實際狀況，也可以對生產中可能出現的安全隱患和風險進行有效地控制，進而實現安全生產的目標。

2.2 化工生產中的故障診斷系統

在化工企業的日常生產中，絕大多數的故障都是來自于機械設備，這些都是由于化工產品的易燃易爆、腐蝕性較強的特性，以及生產設備的磨損和老化等問題所造成的。這些生產設備的故障不但會影響正常的生產工作，如若得不到妥善的處理還會造成人員和設施的傷亡和損壞。故而企業要重視發現故障和及時妥善處理故障的必要性。因此，充分地應用自動化控制系統不但可以全方面進行監控以及有關數據的分析工作，也能在發生故障的第一時間給予提示，從而為故障的處理工作提供極大的便利，進而確?；て髽I日常生產的安全性。

2.3 化工生產中的報警系統

對于化工企業的日常生產來說，可靠地報警系統也是十分重要的。當生產的過程中，出現一些突發情況時，如生產設備出現故障、工人的操作失誤、機械溫度過高、突發性的停水停電等。自動化的報警系統就會迅速的做出反應，向安全管理人員發出報警信息，同時在報警系統的控制下，將整個生產中的設備緊急關閉，處于相對安全的狀態下，等待有關人員的處理和解決。

2.4 化工生產中的緊急停運系統

緊急停運系統是在報警系統啟動后，對正在運行的生產設備進行自動停運的安全系統。該系統不但可以保證生產設備和生產人員的安全性，也能更好地規避二次安全事故的產生。通常情況下，緊急停運系統包含以下幾種運作模式，當生產設備需要進行正常的保養和維護工作時的停運；發生一些突發性的設備異常，如設備損壞、管道堵塞等；生產設備的超負荷運作，如設備的溫度過高、設備所受壓力過大等。

3 化工企業自動化控制技術的發展趨勢

3.1 自動化連鎖報警系統

在化工企業的日常生產中，大部分的設備長期處在高溫且高壓力的運行狀態中，所以一旦發生突發性的溫度和壓力過度升高，極有可能造成生產設備的故障，從而引發安全事故和風險的發生。因此，化工企業需要加強自動化控制系統的創新和完善工作，進而提高生產設備實際運行狀態的監控和管理力度，最終得以確保生產設備安全、順利的運作。同時，當突發的安全問題出現時，可以通過自動化連鎖報警系統迅速的做出反應，通知有關人員和部門，并提供準確的事故信息，以便有關人員和部門第一時間做出應急處理，從而在最短的時間內處理故障，解除危險，進而保證生產人員的生命安全以及減少化工企業的實際損失。

3.2 自動化安全裝置

對于化工企業來說，自動化安全裝置的有效應用具有十分重要的作用。自動化安全裝置不僅僅可以有效地應對突發的設備故障和生產問題，還可以通過安全裝置系統科學的分析，彌補相關維修人員未能發現的潛在問題和故障，進而采取正確合理的處理措施。這樣不但可以把潛在的問題和故障扼殺在搖籃之中，也可以把已產生的損失降到最低，最終得以確?；て髽I的經濟效益和安全性。同時自動化安全裝置可以做到實時的監管工作，利用先進的計算機網絡技術對生產現場進行有效的監控，當操作失誤發生時，迅速的做出提醒，從而保證了化工生產現場安全、有序的開展工作。

3.3 設備自動化檢測系統

化工企業的生產設備雖然會定期進行維修和保養的工作，但是生產設備故障的發生仍是無法避免的，這也是許多企業造成各種安全事故頻發的主要原因。傳統的維修和保養工作，僅僅依靠人力來進行，不僅無法保證檢查工作的可靠性，也會造成大量的人力和資源的浪費問題，因此生產設備自動化檢測系統的完善和創新工作，就是未來自動化技術發展的主要方向，也需要相關的技術人員給予足夠的重視，并在實際的工作中，不斷地提升自身的專業能力，從而完善和創新自動化檢測系統。同時，化工企業也要廣泛的應用該系統，確保生產設備的檢測工作更加的細致和全面。

4 結語

綜上所述，自動化控制技術對于化工企業的安全生產至關重要，也是現階段各類型工業生產的重要組成。以往人工控制為主的生產模式，已無法滿足新時代下企業高強度的生產需求，尤其是對化工行業。所以有效地應用自動化控制技術已成為當下化工企業的必然選擇。自動化控制技術的特點和優勢，不但可以提高化工企業日常生產的安全性和效率性，也可以確保化工企業得以順利的發展。