對化工機械中承壓設備故障原因及處理方法的分析

王建軍 余宏亮（南京誠志清潔能源有限公司，江蘇 南京 210047）

承壓設備是化工機械的重要組成部分，設計復雜、構造精密，在安裝與運行中很容易出現疏忽，發生故障。工作人員需要了解承壓設備的原理，掌握處理故障的方法，保障設備穩定運行。

1 化工機械中承壓設備故障的原因

1.1 承壓設備的腐蝕

化工機械中的承壓設備在運行使用的過程中會出現腐蝕，主要原因是化工機械中通常存儲具有腐蝕性的化學物質，化學物質在高溫時汽化形成具有腐蝕性的氣體，承壓設備在腐蝕性氣體中運行使用，金屬表面很容易被點蝕、產生脫落破損，設備的整體承壓水平下降，腐蝕點會在腐蝕氣體的作用下繼續擴大，形成大面積的腐蝕，對設備正常運行造成干擾。

1.2 承壓設備的磨損

化工機械中的承壓設備在實際使用過程中會受到外力作用產生磨損，主要包括三種類型：粘著磨損、腐蝕磨損和磨料磨損。粘著磨損是由于主軸與承壓設備內的活塞不斷摩擦，沖擊動作會產生自然性的磨損、老化。腐蝕磨損是指設備與腐蝕性物質直接接觸產生磨損。磨料磨損是指承壓設備在生產現場受到外界因素影響而發生磨損，如堅硬物質進入設備等情況，都會對設備的運行產生干擾。

1.3 承壓設備超負荷運轉

當載荷在一定范圍內出現有規律的變動時，需要對承壓設備的安定載荷進行計算。當外荷載的數字比安定載荷低的時候，承壓設備會在加載循環過程中先發生微弱的塑性變形繼而一直保持彈性變形，則可認定承壓設備處于安定狀態。當外荷載超過安定載荷，每次加載循環都會產生塑性變形，不斷累積就會導致承壓設備損壞。

另外，承壓設備還會出現的故障有：噪音故障、振動故障等，大多是由于承壓設備在設計和安裝時存在問題或缺陷，導致設備不正常運轉[1]。

2 化工機械中承壓設備故障的處理方法

2.1 完善監管制度

化工機械中承壓設備的復雜性、特殊性要求企業提高安全管理意識、完善管理制度。在安裝化工設備時需要考察施工單位的綜合能力，建立完善的質量保障體系，管理部門需要對安裝的全過程進行監督，如果發現違規或不科學的操作要及時制止。對承壓設備的重要部位、隱蔽部位和容易發生故障的部位要著重監管。在設備的日常運行中，工作人員應具備前瞻意識，對設可能出現的安全隱患及時察覺并制定預防措施，對設備的運行狀態要實時監控。針對設備中出現的安全隱患，要提前制定相關的預案，避免在發生緊急情況時來不及處理。企業應對生產過程進行監督，嚴格按照規定來約束生產。在設備運行時要定時安排專業人員對工作狀態進行檢測。企業可以設置安全員崗位，將安全標準納入考核，對違反安全管理制度的員工進行懲罰，激發全體工作人員的安全意識，落實安全責任。

2.2 提高質量

化工機械中承壓設備的精密性要求設備在設計和制造時必須嚴格遵循生產工藝和標準，保證設備的嚴謹性和科學性。設備零件的尺寸、工藝等要素的精確度上應做到零誤差、零疏忽。例如某企業發現承壓設備的連接處零部件尺寸選擇不當，造成設備連接不嚴密，導致承壓設備中儲存的腐蝕性物質泄漏產生腐蝕磨損，及時更換更嚴密的零件后大大改善了設備的磨損情況。

工作人員在對零件的強度進行計算時不能依靠個人經驗，一定要有理論依據在進行取值。在選擇設備的材料時要考慮到延展性，保證零件的壽命和強度能夠滿足設備的日常運轉，延長設備的使用年限，保證穩定生產。設計人員需要對設備在不同的運行模式下的性能進行記錄與分析，了解設備的最佳狀態，選擇最合適的零件材料和安裝方式，提高設備的運行效率。在選擇設備材料時還應該選擇綠色材料，滿足可持續發展的要求，為工作人員的生產環境提供安全保障[2]。

2.3 維護保養

企業應加大對設備維護上的投入，配備和引進專業的檢修設備和檢修人才，安排專業人員組成的檢修團隊對承壓設備進行定期的檢修。檢修人員必須具有高度的責任心，檢修過程要認真、細致，對每一個環節都要徹底檢查。承壓設備需要明確使用環境和年限，在檢修中要注意設備的使用周期，以免超負荷運行出現故障。化工企業應用的許多材料都有一定的腐蝕性，因此要對易受腐蝕的承壓設備的連接處著重檢查，避免零件老化或銹蝕而導致連接處出現裂縫，造成腐蝕性材料泄露，生產環境要保持干凈整潔，定期檢測設備的通風設備是否完備，以免腐蝕性氣體發揮腐蝕作用。對更換的設備零件和廢液要妥善處理，以免產生污染。對體積較大的設備進行維護，可以轉移到寬闊的場地。企業應制定完善的保養制度和安全管理制度，對工作人員加強培訓，提高責任意識，規范操作流程，提升專業技能，增強對風險和故障的應對能力。

3 結語

化工機械中的承壓設備具有復雜性、精密性，對于化工企業的生產具有重要的作用。工作人員應不斷學習探索，提高處理承壓設備故障的水平，保障安全生產。