自動控制系統在化工安全生產中的應用

郭明偉(廣東星度科技有限公司，廣東 佛山 528000)

0 引言

隨著信息化時代的到來促進經濟發展，自動化技術在信息時代呈現出全新的發展和應用態勢。自動化技術在各個領域當中的應用效果顯著，能夠有效實現提高其工作的效率，并降低人工投入的成本。在化工企業生產的過程中，需要通過嚴格的控制來確保其生產的安全性，因而構成化工生產的特殊性。自動化控制系統能夠真正實現提高化工生產的安全性和可靠性，同時降低由于安全事故而導致的人員傷亡和企業經濟損失。

1 化工企業開展自動化生產的意義

化工企業自動化控制系統的效果和水平取決于其硬件設施的實際性能，需要通過對設備進行優化實現與自動化控制系統的有效對接，同時也需要降低系統誤差問題。

化工企業通過生產自動化技術可降低企業的人力成本，有利于降低實際生產的經營成本，這樣能夠提高化工企業的經濟利潤[1]。但就當前社會整體的發展情況來看，我國經濟發展的速度十分迅猛，因此也導致了我國現階段處于經濟轉型期，在十分激烈的市場經濟環境中，化工企業必須要實現自我突破才能夠占據主導地位，從而真正實現推動自我生產的可持續發展目標得以實現。

對于化工企業的發展而言，自動化控制系統能夠有效提高其生產的安全性，并且可以通過信息技術的配合、應用來代替傳統人工操作所不能夠達到的安全生產。況且，在實際應用該技術的過程中，它也能夠有效降低企業的生產成本支出，并提高其生產的效率，進而就能夠在一定程度上真正做到提高其經濟效益的不斷提升。

對此，為了確保化工企業的全面發展和成功轉型，則需要真正落實自動化生產系統的有效應用，這樣才能夠在搭配安全管理系統的同時，真正實現推動化工企業的全面發展。

2 化工企業安全生產的目的及特點

2.1 目的

(1)傳統的化工企業在生產的過程中都需要通過人工操作，但是由于其自身在加工的過程中，化學原材料卻有著易燃、易爆、易腐蝕性的特點，因此操作人員難免會將自己暴露在危險品的環境當中，這也使得在傳統加工的過程中，加工方式很容易導致操作人員的人身安全出現問題[2]。而且，長期呆在具有腐蝕性的環境當中，也會對操作人員的身體造成永久性的傷害，即使在過去加工的過程中采用了防護措施，但也無法在根本上降低其傷害的產生。對此，化工企業有效應用自動化控制系統，并實現全面自動化運行程序的應用，就能夠有效降低人力成本的投入，并且也可以對其環境進行有效監控，從而就能夠降低安全事故的發生，并減少對人身體上的傷害。

(2)化工企業生產的目的就是提高自身的經濟效益，而且隨著社會經濟的不斷發展，人工成本的不斷增加使自動化生產必然會成為企業發展的趨勢之一。對此，自動化控制系統在化工企業實際生產加工的過程中，既能夠真正降低人工操作所帶來的危險事故，又能夠提高其生產精度，這樣就能夠有效確保在實際加工生產的過程中，降低由于人工操作所造成的誤差問題。此外，自動化控制系統的實際應用優勢也在于在其生產的過程中，可以通過預警系統來降低生產的實際問題，從而使其生產質量和生產效率都能夠獲得有效提高。

(3)自動化控制系統在化工企業安全生產的過程中，能夠有效提高化工企業設備的應用效率，并且也能夠確保每一個設備在運行的過程中，可以通過自動化系統的控制來降低人工操作的實際應用，這樣就能夠在一定程度上降低人員傷亡情況的出現。同時，自動化控制系統可以進行24小時的監控，這樣也能夠降低由于人工操作疲憊而帶來的誤差問題。而且，自動控制運行系統的運行也能夠確保有效對其運行過程中存在的問題進行警報，這樣也能夠防止化工危險事故的進一步擴大，從而降低安全事故的發生。

(4)隨著信息化技術的不斷提升，信息技術已經被實現應用在各行各業中，對于化工企業而言，有效應用這種全新的技術也能夠真正提高自身的經濟效益。同時，對于傳統的化工企業而言，信息技術的有效應用也是一項全新的挑戰，并在實際應用的過程中也需要對自身問題進行有效糾正，這樣才能夠確保實現在應用自動控制系統的同時，能夠針對傳統生產模式進行更新，這樣才能夠真正有效地適應自動化生產模式，并確保其加工生產的最終結果能夠實現促進化工企業的可持續發展。

2.2 特點

首先，與其他行業相比，化工企業的生產周期一般長于普通企業，這也使得在實際生產的過程中，其安全事故的發生頻率要高于其他企業。對此，為了確保其生產過程的穩定性和安全性能夠得到有效提高，則必須要確保其生產工藝能夠符合生產加工的實際需求。而且，在實際選擇生產工藝的過程中，也要根據加工的不同材料來選擇其加工方式，這樣才能夠提高其工藝的穩定性。

除此以外，由于化工企業的生產規模較大，因此在開展相關工作的過程中，則必須要確保各個環節都能夠通過嚴密配合和質量把關來降低其生產誤差的出現。

其次，跨國企業在開展生產工作的過程中，必須要對其環境進行有效控制，這樣才能夠對其生產的濕度、溫度來進行嚴格控制。畢竟，化工產業的化工產品一旦遭受到外界環境的變化，則可能會產生爆炸的風險，進而就會使人員傷亡問題導致無法企業進一步完成生產工作。同時，在整個生產的過程中，無法嚴控其生產質量，也會導致最終影響到企業的實際經濟效益。

最后，一般情況下，化工企業都會建立在偏遠的地區，因此其加工環境十分復雜。同時，其生產原材料具有高腐蝕性、易爆性、易燃性的特點，這也很容易導致安全事故的發生。對此，如果無法做好對環境的有效控制，則會導致生產過程中安全事故發生的頻率有所提升。

3 自動控制系統在化工安全生產中的應用

3.1 實現設備運行的自動監測

儀表監測是化工企業生產過程當中十分重要的一個安全保障環節，它能夠直接影響到化工企業實際運行的安全生產狀況。在使用儀表監測的過程中，操作人員能夠通過儀表運行數據來判斷其加工過程是否存在安全隱患，并及時對其安全隱患進行有效處理，進而就能夠降低安全事故發生的頻率。同時，儀表監測工作能夠實現多方位的監控，它能夠對生產加工過程中的溫度、環境濕度以及腐蝕性強度進行有效分析，并且能夠在一些設備的潛在故障中進行判斷，這樣就能夠對其設備可能會產生的故障原因進行羅列，以此來幫助檢查人員對其進行有效維修[3]。而且，在發生故障后，儀表監測還能夠通過轉換生產模式來降低故障對設備造成的損害，甚至也可以在實際輔助操作人員進行操作的過程中，降低由于操作人員操作不正確而導致的問題出現。此外，儀表監測工作具有預警系統，它能夠對不正確操作的步驟給予糾正，并降低由于人工操作所帶來的誤差而產生的生產質量下降和人員傷害問題發生。

3.2 對故障問題進行自動判斷

化工企業在生產的過程中一定會涉及到多個生產環節，并且在設備的應用上要多于其他生產企業。所以，一旦在某個環節中其設備故障出現無法按時完工，則會影響到下一個環節的實際工作量。同時，自動控制系統當中所具備的故障診斷系統也能夠真正實現對設備的運行狀態進行判斷，因此一旦發現其某一環節出現問題時，則會通過系統自帶的處理器來實現對問題的有效解決，從而降低由于人工操作不足而導致無法發現故障問題的現象。

在化工生產加工的過程中，會涉及到多種設備的共同應用，一旦設備出現問題也會給化工企業的生產加工做帶來重要影響，特別是針對機械設備出現的故障，它會直接導致化工企業生產的產品質量降低，甚至可能會在后續生產過程中造成嚴重的安全事故。對此，通過對設備的有效故障診斷就能夠實現對現存設備應用過程當中的故障問題進行有效處理。

3.3 故障急停系統的自動運行

有效對設備運行的狀態進行監控，能夠使設備在運轉的過程中將其實際情況進行數據傳遞，這樣就能夠確保操作人員在實時監控的過程中，對各個設備的實際運行情況進行有效的控制。同時，設備急停系統的有效應用，可以確保在化工機械設備運行的過程中對其運行狀態進行實時監測，這樣就能夠時刻對其設備進行有效檢驗，從而在發現問題時，就可以通過設備急停功能的應用讓設備停止運行，以此防止安全事故的進一步擴散。

3.4 安全自動化系統的自動運轉

全自動化控制系統是整體自動化運轉系統當中的重要組成部分之一，同時它在安全生產的過程中，能夠對化工企業的實際加工過程進行有效保障。在具體應用該裝置時，它能夠有效對化工企業設備中潛在的安全問題進行及時處理，并根據其預設程序對其安全問題進行有效控制。而且，在實際發生故障問題時，它也能夠降低事故現場的人工操作，這樣就能夠避免更多的人員傷亡情況出現，從而就能夠有效提高其生產的安全性。除此以外，在較為危險的生產環節中，自動化控制裝置能夠發揮其自身的作用，并通過代替人工操作來完成相關工作的內容。

3.5 自動報警的預警裝置

在化工企業的實際生產加工工作中，設備的運轉速度一般高于其他企業的運轉速度，而且其化工生產一般在高溫、高壓的環境中開展，因此很容易發生故障事故，而預警系統的有效應用能夠確保在監測的過程中，對其環境進行有效判斷，這樣一旦發生安全事故，通過預警自動報警裝置就能夠使操作人員及時對故障位置的地點、原因進行分析，并通過有效地解決措施來降低故障所帶來的問題。

4 結語

隨著我國工業改革的不斷深入，化工企業生產安全與否決定了我國工業事業的技術升級是否能夠真正降低生產風險的產生。對此，為了確保其生產經營效果能夠得以提升，則必須要落實自動控制系統的有效應用。